tongxin फोर्जिंग

फोर्जिंगएक प्रक्रिया पद्धत आहे जी मेटल बिलेटवर दबाव आणण्यासाठी फोर्जिंग मशिनरी वापरते आणि विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म, विशिष्ट आकार आणि आकारांसह फोर्जिंग मिळविण्यासाठी प्लास्टिकचे विकृती निर्माण करते आणि फोर्जिंग (फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग) च्या दोन घटकांपैकी एक आहे. फोर्जिंगच्या सहाय्याने कास्ट लूज आणि इतर दोषांच्या स्मेल्टिंग प्रक्रियेतील धातू नष्ट करणे, मायक्रोस्ट्रक्चरला अनुकूल करणे आणि संपूर्ण मेटल फ्लो लाइनचे संरक्षण केल्यामुळे, फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः समान पेक्षा चांगले असतात. साहित्य जास्त भार असलेल्या महत्त्वाच्या भागांसाठी आणि संबंधित यंत्रसामग्रीमध्ये कामाच्या तीव्र परिस्थितीसाठी, फोर्जिंगचा वापर बहुधा प्लेट्स, प्रोफाइल्स किंवा वेल्डिंग भागांव्यतिरिक्त केला जातो ज्यांना रोल करता येते.

विकृत तापमान

स्टीलचे प्रारंभिक पुनर्क्रियीकरण तापमान सुमारे 727 डिग्री सेल्सिअस असते, परंतु 800 डिग्री सेल्सिअस सामान्यतः डिव्हिजन लाइन म्हणून वापरले जाते, 800 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त गरम फोर्जिंग असते; 300 आणि 800 °C दरम्यानच्या तापमानाला वॉर्म फोर्जिंग किंवा सेमी-हॉट फोर्जिंग म्हणतात.

स्टॉक ज्या प्रकारे हलतो

बिलेटच्या हालचालीनुसार, फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूजन, डाय फोर्जिंग, क्लोज्ड डाय फोर्जिंग, क्लोज हेडिंग फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

1. मोफत फोर्जिंग. आवश्‍यक फोर्जिंग्ज, प्रामुख्याने मॅन्युअल फोर्जिंग आणि मेकॅनिकल फोर्जिंग दोन प्रकारचे मिळवण्यासाठी वरच्या आणि खालच्या लोखंडाच्या (एन्व्हिल ब्लॉक) दरम्यान धातू विकृत करण्यासाठी प्रभाव शक्ती किंवा दाब वापरा.

2. फोर्जिंग मरणे. डाय फोर्जिंग ओपन डाय फोर्जिंग आणि बंद डाय फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे. फोर्जिंग मिळवण्यासाठी विशिष्ट आकारासह फोर्जिंग डायमध्ये मेटल ब्लँक कॉम्प्रेस केले जाते आणि विकृत केले जाते, ज्याला कोल्ड हेडिंग, रोल फोर्जिंग, रेडियल फोर्जिंग आणि एक्सट्रूजन इत्यादीमध्ये विभागले जाऊ शकते.

3, क्लोज्ड डाय फोर्जिंग आणि क्लोज्ड हेडिंग फोर्जिंग कारण फ्लॅश नाही, सामग्रीचा वापर दर जास्त आहे. एक प्रक्रिया किंवा अनेक प्रक्रियांसह जटिल फोर्जिंग पूर्ण करणे शक्य आहे. फ्लॅश नसल्यामुळे, फोर्जिंगमध्ये कमी बल क्षेत्र असते आणि आवश्यक भार देखील कमी होतो. तथापि, हे लक्षात घेतले पाहिजे की रिक्त पूर्णपणे मर्यादित असू शकत नाही, म्हणून रिक्त व्हॉल्यूमचे काटेकोरपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे, फोर्जिंग डायच्या सापेक्ष स्थितीवर नियंत्रण ठेवणे आणि फोर्जिंग डायचे मोजमाप करणे आणि कमी करण्यासाठी प्रयत्न करणे आवश्यक आहे. फोर्जिंग मरणे.

फोर्जिंगची हालचाल मरते

फोर्जिंग डायच्या मूव्हमेंट मोडनुसार, फोर्जिंगला स्विंग फोर्जिंग, स्विंग फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रिंग रोलिंग आणि डायगोनल रोलिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. रोटरी फोर्जिंग, रोटरी फोर्जिंग आणि फोर्जिंग

चीनचे पहिले 400MN (40,000 टन) हेवी एव्हिएशन डाय फोर्जिंग हायड्रोलिक प्रेस

रिंग अचूक फोर्जिंगद्वारे देखील पूर्ण केली जाऊ शकते. सामग्रीचा वापर दर सुधारण्यासाठी, रोल फोर्जिंग आणि क्रॉस रोलिंगचा वापर पातळ सामग्रीची पहिली प्रक्रिया म्हणून केला जाऊ शकतो. फ्री फोर्जिंगप्रमाणे रोटरी फोर्जिंग देखील स्थानिक पातळीवर तयार होते आणि त्याचा फायदा असा आहे की फोर्जिंग आकाराच्या तुलनेत फोर्जिंग फोर्स लहान असताना ते तयार केले जाऊ शकते. ही फोर्जिंग पद्धत, फ्री फोर्जिंगसह, प्रक्रिया करताना डाई पृष्ठभागाच्या जवळून मुक्त पृष्ठभागापर्यंत सामग्रीचा विस्तार करते, म्हणून, अचूकता सुनिश्चित करणे कठीण आहे, म्हणून फोर्जिंग डायच्या हालचालीची दिशा आणि रोटरी फोर्जिंग क्रम नियंत्रित केला जातो. संगणक, आणि जटिल आकार आणि उच्च सुस्पष्टता उत्पादने कमी फोर्जिंग फोर्ससह मिळवता येतात, जसे की अनेक प्रकार आणि मोठ्या आकाराचे टर्बाइन ब्लेड आणि इतर फोर्जिंग्जचे उत्पादन.

फोर्जिंग इक्विपमेंट मोल्डची हालचाल आणि स्वातंत्र्य विसंगत आहे, लोअर डेड सेंटर विकृती मर्यादेच्या वैशिष्ट्यांनुसार, फोर्जिंग उपकरणे खालील चार प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकतात:

1, फोर्जिंग फोर्स फॉर्म मर्यादा: हायड्रॉलिक डायरेक्ट ड्राइव्ह स्लाइडर हायड्रोलिक प्रेस.

2, अर्ध-स्ट्रोक लिमिटिंग मोड: हायड्रॉलिक प्रेसची हायड्रॉलिक ड्राइव्ह क्रॅंक कनेक्टिंग रॉड यंत्रणा.

3, स्ट्रोक लिमिटिंग मोड: स्लाईड मेकॅनिकल प्रेस चालविण्यासाठी क्रॅंक, कनेक्टिंग रॉड आणि वेज मेकॅनिझम.

4, ऊर्जा मर्यादा मोड: स्क्रू आणि घर्षण प्रेसच्या सर्पिल यंत्रणेचा वापर.

गरम चाचणीसाठी हेवी एअर डाय फोर्जिंग हायड्रॉलिक प्रेस

उच्च अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, तळाशी मृत केंद्र, नियंत्रण गती आणि मूस स्थितीत ओव्हरलोड टाळण्यासाठी लक्ष दिले पाहिजे. कारण याचा फोर्जिंग टॉलरन्स, आकार अचूकता आणि फोर्जिंग डाय लाइफवर परिणाम होईल. याव्यतिरिक्त, अचूकता राखण्यासाठी, स्लाइड रेल क्लीयरन्स समायोजित करणे, कडकपणा सुनिश्चित करणे, तळाचे मृत केंद्र समायोजित करणे आणि सहायक ट्रांसमिशन डिव्हाइस वापरणे यावर देखील लक्ष दिले पाहिजे.

स्लाइडर ज्या प्रकारे हलतो

स्लाइडरची अनुलंब आणि क्षैतिज हालचाल देखील आहे (सडपातळ भाग फोर्ज करण्यासाठी, स्नेहन थंड करण्यासाठी आणि भागांच्या फोर्जिंगच्या उच्च-गती उत्पादनासाठी), नुकसानभरपाई उपकरणांचा वापर केला जाऊ शकतो.

प्रथम मोठ्या डिस्क उत्पादनांची यशस्वीरित्या बनावट केली

इतर दिशेने हालचाली वाढवण्यासाठी. वरील पद्धती भिन्न आहेत, आणि आवश्यक फोर्जिंग फोर्स, प्रक्रिया, सामग्रीचा वापर, उत्पन्न, मितीय सहनशीलता आणि स्नेहन आणि थंड करण्याच्या पद्धती भिन्न आहेत, जे ऑटोमेशनच्या स्तरावर परिणाम करणारे घटक देखील आहेत.

फोर्जिंग लाकूड

फोर्जिंग मटेरियल प्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि विविध घटकांचे मिश्रित स्टील, त्यानंतर अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु आहेत. सामग्रीची मूळ स्थिती बार, इनगॉट, धातूची पावडर आणि द्रव धातू आहे. धातूच्या क्रॉस-सेक्शनल एरियाच्या विकृतीच्या आधी आणि विकृतीनंतर क्रॉस-सेक्शनल एरियाच्या गुणोत्तराला फोर्जिंग रेशो म्हणतात. फोर्जिंग गुणोत्तराची योग्य निवड, वाजवी गरम तापमान आणि होल्डिंग वेळ, वाजवी प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान आणि अंतिम फोर्जिंग तापमान, वाजवी विकृती प्रमाण आणि विकृती गती यांचा उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि किंमत कमी करण्यासाठी उत्कृष्ट संबंध आहेत.

सामान्यतः, लहान आणि मध्यम आकाराच्या फोर्जिंगमध्ये गोल किंवा चौरस बार सामग्री रिक्त म्हणून वापरली जाते. बारची धान्य रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म एकसमान आणि चांगले आहेत, आकार आणि आकार अचूक आहेत, पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आयोजित करणे सोपे आहे. जोपर्यंत गरम तापमान आणि विकृत स्थिती वाजवीपणे नियंत्रित केली जाते, तोपर्यंत चांगले फोर्जिंग बनवण्यासाठी मोठ्या फोर्जिंग विकृतीची आवश्यकता नसते.

इनगॉटचा वापर फक्त मोठ्या फोर्जिंगसाठी केला जातो. पिंड हे एक मोठे स्तंभीय स्फटिक आणि सैल केंद्र असलेली कास्ट रचना आहे. म्हणून, उत्कृष्ट धातूची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी स्तंभीय क्रिस्टल मोठ्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे आणि सैल कॉम्पॅक्शनद्वारे बारीक कणांमध्ये मोडले पाहिजे.

पावडर फोर्जिंग्स फ्लॅश एजशिवाय डाय फोर्जिंग करून गरम परिस्थितीत पावडर मेटलर्जी प्रीफॉर्म्स दाबून आणि फायरिंग करून बनवता येतात. फोर्जिंग पावडर सामान्य डाय फोर्जिंग भागांच्या घनतेच्या जवळ आहे, चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि उच्च अचूकता आहे, ज्यामुळे नंतरची कटिंग प्रक्रिया कमी होऊ शकते. पावडर फोर्जिंग्समध्ये एकसमान अंतर्गत संस्था असते आणि कोणतेही पृथक्करण नसते आणि ते लहान गियर्स आणि इतर वर्कपीस तयार करण्यासाठी वापरले जाऊ शकतात. तथापि, पावडरची किंमत सामान्य बारच्या तुलनेत खूप जास्त आहे आणि उत्पादनात त्याचा वापर काही निर्बंधांच्या अधीन आहे. ,

डायमधील लिक्विड मेटल कास्टवर स्थिर दाब लागू करून, दाबाच्या क्रियेखाली ते घनरूप, स्फटिक, प्रवाह, प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि आकार बनू शकते आणि डाय फोर्जिंगचा इच्छित आकार आणि कार्यक्षमता मिळवता येते. लिक्विड मेटल डाय फोर्जिंग ही डाय कास्टिंग आणि डाय फोर्जिंग दरम्यान तयार करण्याची पद्धत आहे, जी विशेषतः जटिल पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी योग्य आहे जी सामान्य डाय फोर्जिंगमध्ये तयार करणे कठीण आहे.

नेहमीच्या साहित्याव्यतिरिक्त फोर्जिंग मटेरियल, जसे की कार्बन स्टील आणि मिश्र धातुचे विविध घटक, त्यानंतर अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, तांबे, टायटॅनियम आणि इतर मिश्रधातू, लोह आधारित सुपरअॅलॉय, निकेल आधारित सुपरअॅलॉय, कोबाल्ट आधारित सुपरअॅलॉय विरूपण मिश्रधातू देखील बनावट असतात किंवा पूर्ण करण्यासाठी आणले, परंतु हे मिश्रधातू त्यांच्या तुलनेने अरुंद प्लास्टिक झोनमुळे, त्यामुळे फोर्जिंगची अडचण तुलनेने मोठी असेल. गरम तापमान, ओपनिंग फोर्जिंग तापमान आणि वेगवेगळ्या सामग्रीचे अंतिम फोर्जिंग तापमान यासाठी कठोर आवश्यकता आहेत.

प्रक्रिया प्रवाह

वेगवेगळ्या फोर्जिंग पद्धतींमध्ये वेगवेगळ्या प्रक्रिया असतात, ज्यामध्ये हॉट डाय फोर्जिंग प्रक्रिया सर्वात लांब असते, सामान्य क्रम आहे: फोर्जिंग ब्लँक ब्लँकिंग; फोर्जिंग बिलेट हीटिंग; रोल फोर्जिंगची तयारी; डाई फोर्जिंग तयार करणे; ट्रिम; छिद्र पाडणे; दुरुस्त करणे; इंटरमीडिएट तपासणी, फोर्जिंग आकार आणि पृष्ठभागाच्या दोषांची तपासणी; फोर्जिंगचा ताण दूर करण्यासाठी आणि मेटल कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारण्यासाठी फोर्जिंगची उष्णता उपचार; साफसफाई, प्रामुख्याने पृष्ठभागावरील ऑक्साईड काढून टाकण्यासाठी; दुरुस्त करणे; तपासणी, देखावा आणि कडकपणा तपासण्यासाठी सामान्य फोर्जिंग्ज, रासायनिक रचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणधर्म, अवशिष्ट ताण आणि इतर चाचण्या आणि विना-विध्वंसक चाचणीद्वारे देखील महत्त्वपूर्ण फोर्जिंग्ज.

हे tongxin preicison फोर्जिंग कंपनी उत्पादने आहे