फोर्जिंग फोर्जिंग उत्पादन लाइनची आवश्यकता काय आहे?

फोर्जिंग फोर्जिंग उत्पादन लाइनची आवश्यकता काय आहे?
फोर्जिंग कचरा उष्णता शमन उत्पादन लाइन आणि स्वयंचलित उत्पादन लाइनसाठी कॉन्फिगरेशन आवश्यकता. फोर्जिंग प्रक्रिया ही फोर्जिंग्जची निर्मिती प्रक्रिया आहे, जी कचरा उष्णता शमन करणाऱ्या उत्पादनांच्या गुणवत्तेत प्रमुख भूमिका बजावते. फोर्जिंग वेस्ट क्वेंचिंग प्रोडक्शन लाइन आणि ऑटोमॅटिक प्रोडक्शन लाइन फोर्जिंग होस्टच्या आसपास वेगवेगळ्या फोर्जिंग्ज आणि प्रोडक्शन बॅचच्या तांत्रिक गरजांनुसार तयार केल्या पाहिजेत, जेणेकरून उत्पादनाचे तर्कशुद्धपणे आयोजन करणे, वाहतूक कमी करणे, श्रम वाचवणे आणि कामाचे वातावरण सुधारणे.

बिलेट हीटिंग सिस्टम: जलद हीटिंग गती, कमी ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन, चांगली आणि स्थिर हीटिंग गुणवत्ता, हीटिंग लय तापमान नियंत्रण समायोजित करणे सोपे आणि अयोग्य बिलेट तापमान स्वयंचलितपणे क्रमवारी लावू शकते. मध्यम फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग फर्नेस आणि हीटिंग तापमान मापन आणि वर्गीकरणाची तापमान नियंत्रण प्रणाली वापरण्याची सूचना केली जाते, जी केवळ बिलेट तापमान स्वयंचलितपणे मोजू शकत नाही तर बिलेट तापमानानुसार स्वयंचलित वर्गीकरण देखील करते.

फोर्जिंग उपकरणे: फोर्जिंगच्या अवशिष्ट उष्मा शमनद्वारे आवश्यक विकृती गती, आकार परिवर्तनशील आणि विकृती मोडची पूर्तता करण्यास सक्षम असावे, म्हणून ते उत्पादन उपकरणांच्या मजबूत लयसह निवडले जावे, फोर्जिंगनंतर राहण्याचा वेळ कमी करावा आणि याची खात्री करा. प्लॅस्टिकच्या विकृतीचा मजबूत प्रभाव वारशाने मिळतो. जेणेकरून कचरा उष्णता शमन करणाऱ्या भागांची गुणवत्ता चांगली आणि स्थिर असेल.
अवशिष्ट उष्णता शमन करणारे यंत्र: वर्कपीस शमन माध्यमात प्रवेश करण्यापूर्वी सौम्य तापमान वर्गीकरण उपकरण स्थापित करणे चांगले आहे जेणेकरून वर्कपीस शमन तापमानापेक्षा कमी होईल, अर्थातच, जर फोर्जिंग तापमान, अंतिम फोर्जिंग तापमान आणि उत्पादन लय असू शकते. काटेकोरपणे नियंत्रित, ते स्थापित केले जाऊ शकत नाही.

शमन करण्याच्या गुणवत्तेच्या अस्थिरतेमुळे वर्कपीस जमा होण्यापासून टाळण्यासाठी, वर्कपीस शमन माध्यमात हलवत राहण्यासाठी, म्हणून शमन करणारे उपकरण बहुतेक वेळा कन्व्हेयर बेल्ट किंवा हँगिंग चेन वापरले जाते आणि आवश्यक शीतलक वेळ सुनिश्चित करण्यासाठी हलविण्याची गती समायोजित करू शकते. वेगवेगळ्या फोर्जिंग्ज आणि उत्पन्नानुसार योग्य पद्धत निवडली पाहिजे. प्रणालीची कूलिंग क्षमता सुधारण्यासाठी आणि एकसमान कूलिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी, मध्यम मिश्रण आणि फवारणी यंत्र शमन टाकीमध्ये सेट केले जावे.

कोणत्याही प्रकारचे शमन माध्यम असले तरीही, वापराचे तापमान एका विशिष्ट मर्यादेत स्थिर असले पाहिजे आणि शमन वर्कपीसमध्ये आणलेली मोठी उष्णता हीट एक्सचेंज कूलिंग यंत्राद्वारे त्वरीत काढून टाकली पाहिजे. उष्णता उपचारांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारा हा देखील एक महत्त्वाचा घटक आहे, म्हणून डिझाइनमध्ये ते दुर्लक्षित केले जाऊ शकत नाही. मल्टिपल प्लेट हीट एक्स्चेंजर्स बहुतेकदा मध्यम उष्णतेच्या देवाणघेवाणीसाठी वापरले जातात, मध्यम म्हणून पाण्याचे बाह्य अभिसरण आणि बाह्य कूलिंग टॉवर बांधले जातात; पाणी शमन माध्यम म्हणून वापरले असल्यास, उष्णता एक्सचेंजर वगळले जाऊ शकते; प्रगत एअर कूलर देखील उपलब्ध आहेत. याव्यतिरिक्त, हीटर स्थापित करणे आवश्यक आहे, जेव्हा विविध घटकांमुळे शमन मध्यम तापमान खूप कमी होते आणि शमन माध्यम बंद होते, तेव्हा शमन माध्यम आपोआप गरम होते.

क्वेंचिंग कूलिंग सिस्टमचा सर्वोत्तम उपाय म्हणजे क्लोज-लूप कंट्रोल सिस्टम आणि क्वेंचिंग मीडियम टेम्परेचर मापनिंग डिव्हाईस, हीटर, हीट एक्सचेंजर, कूलिंग वॉटर सिस्टम आणि कूलिंग वॉटर इलेक्ट्रिक कंट्रोल व्हॉल्व्हद्वारे स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली तयार करणे. शमन माध्यमाच्या तपमानानुसार, शीतलक पाण्याचा प्रवाह आपोआप समायोजित केला जातो याची खात्री करण्यासाठी, शमन माध्यमाचे तापमान लहान श्रेणीत स्थिर केले जाऊ शकते, शमन माध्यमाच्या तापमान चढउताराच्या मॅन्युअल नियंत्रणातील दोष टाळता येईल, आणि फोर्जिंगच्या अवशिष्ट उष्णता शमन करण्याच्या गुणवत्तेची खात्री करा.

टेम्परिंग उपकरणे: त्याची उत्पादन क्षमता फोर्जिंग उपकरणे आणि क्वेंचिंग बीटच्या उत्पादन क्षमतेशी जुळली पाहिजे. टेम्परिंग उपकरणे कचरा उष्णता शमन उपकरणानंतर ठेवली जातात आणि शमन प्रणालीसह फोर्जिंग सतत उत्पादन लाइन तयार केली जाते. टेम्परिंग फर्नेस स्वतंत्रपणे सेट केली जाऊ शकते आणि उष्णता उपचार कार्यशाळेत ठेवली जाऊ शकते. हे फोर्जिंग उपकरणांच्या उत्पादनाच्या व्यवस्थेनुसार निर्धारित केले पाहिजे, जसे की फोर्जिंग उपकरणे सलग तीन उत्पादन आहेत, आपण सतत उत्पादन लाइन तयार करण्याचा विचार करू शकता.
जर फोर्जिंग उपकरणे दोन शिफ्टमध्ये तयार केली गेली तर, टेम्परिंग फर्नेस स्वतंत्रपणे सेट केली जावी, कारण उष्णता उपचार उपकरणांचा ऊर्जेचा वापर सतत उत्पादनाच्या तीन शिफ्टमध्ये सर्वात कमी असतो आणि मधूनमधून उत्पादनाचा उर्जा वापर वाढतो (उष्मा उपचार जेव्हा फोर्जिंग उपकरणे उत्पादन थांबवतात तेव्हा भट्टी इन्सुलेटेड असणे आवश्यक आहे), टेम्परिंग फर्नेस प्रतीक्षा प्रक्रियेत ऊर्जा वाया घालवते आणि ऊर्जा बचतीचा प्रभाव मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. म्हणून, फोर्जिंग उपकरणे निकामी होणे आणि फोर्जिंग प्रक्रियेत साचा बदलणे आणि साचा बदलणे यासारख्या घटकांचा विचार करून, जर फोर्जिंगची मेटलोग्राफिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म परवानगी देत ​​असतील तर, फोर्जिंगचे केंद्रीकृत टेम्परिंग उपचार लागू करण्यासाठी टेम्परिंग भट्टी स्वतंत्रपणे सेट केली जाऊ शकते, जेणेकरून उर्जेचा अपव्यय कमी होईल.

फोर्जिंग कंटीन्युट प्रोडक्शन लाइनवर टेम्परिंग फर्नेस सेट केली आहे किंवा टेम्परिंग फर्नेस स्वतंत्रपणे सेट केली आहे की नाही याची पर्वा न करता, शमन केल्यानंतर फोर्जिंग्ज क्रॅक होण्याचा धोका कमी करण्यासाठी, शमन केलेल्या वर्कपीसला शक्य तितक्या लवकर टेम्पर केले पाहिजे. शमन केल्यानंतर ठेवता येणारा वेळ फोर्जिंग मटेरियल, क्वेंचिंग कूलिंग पद्धत, फोर्जिंग आकार आणि तापमानाशी संबंधित आहे आणि चाचणीनुसार निर्धारित करणे आवश्यक आहे.

पर्यावरण संरक्षण आणि सुरक्षा साधने: मग ती नवीन डिझाइन केलेली फोर्जिंग कचरा उष्णता उत्पादन लाइन असो किंवा जुन्या फोर्जिंग युनिटची सुधारित फोर्जिंग कचरा उष्णता उत्पादन लाइन असो, तेल आणि धुराचे उत्सर्जन आणि पुनर्प्राप्ती यावर विचार करणे आवश्यक आहे आणि चांगले काम करणे आवश्यक आहे. ऑपरेटरसाठी सुरक्षा संरक्षण. म्हणून, शमन टाकी बंद केली पाहिजे आणि हवा काढण्याचे साधन असावे. शमवलेल्या फोर्जिंग्ज स्वच्छ करण्यासाठी आणि नंतर त्यांना टेम्पर करण्यासाठी बंद क्लिनिंग मशीन वापरणे चांगले. फोर्जिंग उत्पादनाच्या इतर प्रक्रिया, जसे की खालील साहित्य, फिनिशिंग, दोष शोधणे, इत्यादींचा त्यांच्या गरजेनुसार विचार केला पाहिजे की उत्पादन लाइनमध्ये समाविष्ट केले जावे की नाही, जेव्हा लोड 50% पेक्षा कमी असेल तेव्हा सामान्यतः समाविष्ट करू नये. उत्पादन लाइन मध्ये.

tong xin मॉडेल डिझाइन, फोर्जिंग ते मशीनिंग पर्यंत ऑर्डर घेऊ शकते

ऑर्डरमध्ये आपले स्वागत आहे