फोर्जिंगचे मुख्य वर्गीकरण

फोर्जिंगचे मुख्य वर्गीकरण

फोर्जिंग मुख्यतः फॉर्मिंग पद्धती आणि विकृती तापमानानुसार वर्गीकृत केले जाते.फोर्जिंगफॉर्मिंग पद्धतीनुसार फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते; विरूपण तापमानानुसार, फोर्जिंगचे चार मुख्य प्रकार आहेत, जे हॉट फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि समतापीय फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकतात.

1. हॉट फोर्जिंग

हॉट फोर्जिंग म्हणजे धातूच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त फोर्जिंग. उच्च तापमानामुळे धातूची विकृती प्रतिरोधक क्षमता देखील कमी होऊ शकते आणि आवश्यक फोर्जिंग मशीनरीचे टनेज कमी होऊ शकते. उच्च तापमान धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारू शकते, वर्कपीसची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यास अनुकूल आहे, जेणेकरून ते क्रॅक करणे सोपे नाही. तथापि, गरम फोर्जिंग प्रक्रिया अनेक आहे, वर्कपीसची अचूकता खराब आहे, पृष्ठभाग गुळगुळीत नाही आणि फोर्जिंगमुळे ऑक्सिडेशन, डिकार्ब्युरायझेशन आणि बर्निंग नुकसान निर्माण करणे सोपे आहे. एका हीटिंगसह शक्य तितके फोर्जिंगचे काम पूर्ण करण्यासाठी, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान आणि हॉट फोर्जिंगचे अंतिम फोर्जिंग तापमान यांच्यातील तापमान अंतर शक्य तितके मोठे असावे. तथापि, जास्त प्रारंभिक फोर्जिंग तापमानामुळे धातूच्या दाण्यांची अत्याधिक वाढ होईल आणि जास्त गरम होण्याची घटना घडेल, ज्यामुळे फोर्जिंग भागांची गुणवत्ता कमी होईल. जेव्हा वर्कपीस मोठी आणि जाड असते, तेव्हा सामग्रीची ताकद जास्त असते आणि प्लॅस्टिकिटी कमी असते (जसे की अतिरिक्त-जाड प्लेटचे रोलिंग बेंडिंग, उच्च कार्बन स्टील रॉडची रेखाचित्र लांबी इ.), हॉट फोर्जिंग असते. वापरले. जेव्हा धातूमध्ये (जसे की शिसे, कथील, जस्त, तांबे, अॅल्युमिनियम इ.) पुरेशी प्लॅस्टिकिटी आणि थोड्या प्रमाणात विकृती असते (जसे की बहुतेक मुद्रांक प्रक्रियांमध्ये), किंवा जेव्हा विकृतीचे एकूण प्रमाण मोठे असते आणि फोर्जिंग प्रक्रिया वापरलेले (जसे की एक्सट्रूजन, रेडियल फोर्जिंग इ.) धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीसाठी अनुकूल आहे, हॉट फोर्जिंग बहुतेकदा वापरले जात नाही आणि कोल्ड फोर्जिंग वापरले जाते. जेव्हा तापमान धातूच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ असते, तेव्हा आंतरग्रॅन्युलर कमी हळुवार बिंदू सामग्री वितळते आणि आंतरग्रॅन्युलर ऑक्सिडेशन होते, परिणामी ओव्हरफायरिंग होते. फोर्जिंग दरम्यान जळलेल्या ब्लँक्सचा चुरा होतो. सामान्यतः वापरलेले गरम फोर्जिंग तापमान आहे: कार्बन स्टील 800 ~ 1250℃; मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील 850 ~ 1150℃; हाय स्पीड स्टील 900 ~ 1100℃; सामान्यतः वापरलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातु 380 ~ 500℃; टायटॅनियम मिश्र धातु 850 ~ 1000℃; पितळ 700 ~ 900℃.

2. कोल्ड फोर्जिंग

हे कमी मेटल रिक्रिस्टलायझेशन तापमानात फोर्जिंग आहे, सामान्यत: कोल्ड फोर्जिंग म्हणून संदर्भित केले जाते मुख्यतः खोलीच्या तपमानावर फोर्जिंगचा संदर्भ देते आणि खोलीच्या तापमानापेक्षा जास्त फोर्जिंग, परंतु रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त नसणे याला उबदार फोर्जिंग म्हणतात.

बरेच कोल्ड फोर्जिंग आणि कोल्ड स्टॅम्पिंग भाग थेट भाग किंवा उत्पादने म्हणून वापरले जाऊ शकतात आणि यापुढे कापण्याची आवश्यकता नाही. खोलीच्या तपमानावर कोल्ड फोर्जिंगद्वारे तयार केलेल्या वर्कपीसमध्ये उच्च आकार आणि आकार अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग, कमी प्रक्रिया प्रक्रिया आणि स्वयंचलित उत्पादनासाठी सोयीस्कर आहे. तथापि, कोल्ड फोर्जिंगमध्ये, धातूच्या कमी प्लॅस्टिकिटीमुळे, विकृती दरम्यान क्रॅक करणे सोपे आहे, आणि विकृती प्रतिरोध मोठा आहे, आणि मोठ्या टन फोर्जिंग मशीनची आवश्यकता आहे.

3. उबदार फोर्जिंग

उबदार फोर्जिंगची अचूकता जास्त आहे, पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे आणि विकृती प्रतिरोध लहान आहे. धातू गरम फोर्जिंगपेक्षा खूपच कमी तापमानात प्री-हीट केले जाते. फोर्जिंग प्रेस जे सामान्य तापमानापेक्षा जास्त असते परंतु रिक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त नसते त्याला उबदार फोर्जिंग प्रेस म्हणतात.

4. आइसोथर्मल फोर्जिंग

बिलेटचे तापमान संपूर्ण निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान स्थिर मूल्यावर राखले जाते. आयसोथर्मल फोर्जिंगसाठी मोल्ड आणि रिक्त एकत्र स्थिर तापमानात ठेवण्याची आवश्यकता असते, त्याची किंमत जास्त असते आणि ती केवळ विशेष फोर्जिंग प्रक्रियेसाठी वापरली जाते, जसे की सुपरप्लास्टिक तयार करणे. समान तापमानात काही धातूंच्या उच्च प्लॅस्टिकिटीचा पूर्ण वापर करणे किंवा विशिष्ट सूक्ष्म संरचना आणि गुणधर्म प्राप्त करणे म्हणजे आइसोथर्मल फोर्जिंग.

हे टॉन्ग्झिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनीद्वारे निर्मित ओपन डाय फोर्जिंग आहे