विशेष आकाराच्या भागांसाठी फोर्जिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर संशोधन
2022-12-13
विशेष आकाराच्या भागांसाठी फोर्जिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर संशोधन
फोर्जिंग विशेष-आकाराचे भाग चांगले आकार देण्यासाठी, केवळ पुरेसे असणे आवश्यक नाहीफोर्जिंगक्षमता फोर्जिंग उपकरणे, परंतु योग्य प्रक्रिया निवडणे देखील आवश्यक आहे. दाबण्याचे प्रमाण, एव्हीलच्या रुंदीचे प्रमाण आणि एव्हीलमध्ये प्रवेश करण्याचे प्रमाण यांच्यातील संबंधानुसार, सहा कला योजना बनविल्या गेल्या. प्री-सिम्युलेशन ट्रीटमेंटमध्ये, व्हॉल्यूम बदलाच्या आवश्यकतेनुसार, आयताकृती फ्लॅंज आकार 1050mmX1750mmX750mm, मान आकार आहे :Φ1000mm×680mm रिक्त मॉडेल, मोल्ड डिझाइन, पोकळीचा आकार फोर्जिंगशी सुसंगत आहे, आणि नंतर विभाजित करा. प्लास्टिक मॉडेल ग्रिड आणि घन युनिट व्युत्पन्न. मोल्ड मॉडेलिंग: 8400T हायड्रॉलिक प्रेससाठी निवडलेल्या उपकरणांचे उत्पादन, त्रिमितीय मॉडेल असेंब्लीचे डिझाइन आणि असेंबलीचे वास्तविक उत्पादन, निवडलेले 42CrMo4 स्टील, हॉट फोर्जिंग अनेक घटक तयार करतात, मुख्यतः ताण, ताण दर आणि विकृती तापमान.
ग्राइंडिंग रोलर शाफ्टद्वारे बनावट केलेल्या अनियमित भागांचे वस्तुमान आणि आकारमान मोठे असल्याने आणि फोर्जिंगची वेळ तुलनेने कमी असल्याने, टायर डाय फोर्जिंगच्या प्रक्रियेत रिक्त स्थानाचे फोर्जिंग तापमान अपरिवर्तित राहते, असे अंदाज लावले जाऊ शकते, म्हणजे, फोर्जिंगच्या सुरूवातीस तापमान 1200â आहे. हे प्राथमिकरित्या निर्धारित केले जाते की कटिंग ब्लॉक आणि रिटर्न डायचे प्रारंभिक तापमान 500â आहे. जेव्हा उच्च तापमानाची जागा डायमध्ये टाकली जाते, तेव्हा डायच्या पृष्ठभागाचे तापमान वाढते. म्हणून, फोर्जिंगच्या नंतरच्या भागाचे तापमान तात्पुरते 550â असल्याचे निर्धारित केले जाते आणि गळती प्लेट आणि इतर सहायक साधनांचे तापमान 300â आहे.
वापरलेली उपकरणे 8400T हायड्रॉलिक प्रेस असल्याने, दाब दर प्रेसच्या पॅरामीटर्स आणि कार्यक्षमतेनुसार 22mm/s वर सेट केला जातो. संपूर्ण प्रक्रिया ही गरम काम करणारी प्रक्रिया असल्याने, प्रणालीचे शिफारस केलेले घर्षण गुणांक 0.3 आहे.
रिक्त पूर्ण झाल्यानंतर दाबली जाणारी उंची सुमारे 300 मिमी असल्याने, संपूर्ण फोर्जिंग प्रक्रिया प्रथम रो फोर्जिंगद्वारे पूर्ण केली जाते. रेखांकन प्रक्रियेच्या पूर्ततेनुसार, डाईच्या वरील रिक्त स्थानाची उंची सुमारे 750 मिमी आहे आणि फोर्जिंग प्रक्रियेत उत्तम एव्हील रुंदीचे गुणोत्तर 0.67~0.77 आहे, त्यामुळे उत्तम एव्हील व्हॉल्यूम 750(0.67~0.77)-( ५०२.५~५७७.५)मिमी. परंतु वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, सामान्य परिस्थितीत, एव्हील रुंदीचे प्रमाण 0.5 ~ 0.8 च्या मर्यादेत नियंत्रित केले जाईल, म्हणून एव्हीलचे प्रमाण 375 ~ 600 मिमी दरम्यान आहे. विशेष फोर्जिंग भागांची सर्वोत्तम फोर्जिंग प्रक्रिया शोधण्यासाठी, प्रक्रिया योजना सतत सिम्युलेशन प्रक्रियेत विश्लेषण आणि तुलनाद्वारे समायोजित केली जाते.
फोर्जिंग विशेष-आकाराचे भाग चांगले आकार देण्यासाठी, केवळ पुरेसे असणे आवश्यक नाहीफोर्जिंगक्षमता फोर्जिंग उपकरणे, परंतु योग्य प्रक्रिया निवडणे देखील आवश्यक आहे. दाबण्याचे प्रमाण, एव्हीलच्या रुंदीचे प्रमाण आणि एव्हीलमध्ये प्रवेश करण्याचे प्रमाण यांच्यातील संबंधानुसार, सहा कला योजना बनविल्या गेल्या. प्री-सिम्युलेशन ट्रीटमेंटमध्ये, व्हॉल्यूम बदलाच्या आवश्यकतेनुसार, आयताकृती फ्लॅंज आकार 1050mmX1750mmX750mm, मान आकार आहे :Φ1000mm×680mm रिक्त मॉडेल, मोल्ड डिझाइन, पोकळीचा आकार फोर्जिंगशी सुसंगत आहे, आणि नंतर विभाजित करा. प्लास्टिक मॉडेल ग्रिड आणि घन युनिट व्युत्पन्न. मोल्ड मॉडेलिंग: 8400T हायड्रॉलिक प्रेससाठी निवडलेल्या उपकरणांचे उत्पादन, त्रिमितीय मॉडेल असेंब्लीचे डिझाइन आणि असेंबलीचे वास्तविक उत्पादन, निवडलेले 42CrMo4 स्टील, हॉट फोर्जिंग अनेक घटक तयार करतात, मुख्यतः ताण, ताण दर आणि विकृती तापमान.
ग्राइंडिंग रोलर शाफ्टद्वारे बनावट केलेल्या अनियमित भागांचे वस्तुमान आणि आकारमान मोठे असल्याने आणि फोर्जिंगची वेळ तुलनेने कमी असल्याने, टायर डाय फोर्जिंगच्या प्रक्रियेत रिक्त स्थानाचे फोर्जिंग तापमान अपरिवर्तित राहते, असे अंदाज लावले जाऊ शकते, म्हणजे, फोर्जिंगच्या सुरूवातीस तापमान 1200â आहे. हे प्राथमिकरित्या निर्धारित केले जाते की कटिंग ब्लॉक आणि रिटर्न डायचे प्रारंभिक तापमान 500â आहे. जेव्हा उच्च तापमानाची जागा डायमध्ये टाकली जाते, तेव्हा डायच्या पृष्ठभागाचे तापमान वाढते. म्हणून, फोर्जिंगच्या नंतरच्या भागाचे तापमान तात्पुरते 550â असल्याचे निर्धारित केले जाते आणि गळती प्लेट आणि इतर सहायक साधनांचे तापमान 300â आहे.
वापरलेली उपकरणे 8400T हायड्रॉलिक प्रेस असल्याने, दाब दर प्रेसच्या पॅरामीटर्स आणि कार्यक्षमतेनुसार 22mm/s वर सेट केला जातो. संपूर्ण प्रक्रिया ही गरम काम करणारी प्रक्रिया असल्याने, प्रणालीचे शिफारस केलेले घर्षण गुणांक 0.3 आहे.
रिक्त पूर्ण झाल्यानंतर दाबली जाणारी उंची सुमारे 300 मिमी असल्याने, संपूर्ण फोर्जिंग प्रक्रिया प्रथम रो फोर्जिंगद्वारे पूर्ण केली जाते. रेखांकन प्रक्रियेच्या पूर्ततेनुसार, डाईच्या वरील रिक्त स्थानाची उंची सुमारे 750 मिमी आहे आणि फोर्जिंग प्रक्रियेत उत्तम एव्हील रुंदीचे गुणोत्तर 0.67~0.77 आहे, त्यामुळे उत्तम एव्हील व्हॉल्यूम 750(0.67~0.77)-( ५०२.५~५७७.५)मिमी. परंतु वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, सामान्य परिस्थितीत, एव्हील रुंदीचे प्रमाण 0.5 ~ 0.8 च्या मर्यादेत नियंत्रित केले जाईल, म्हणून एव्हीलचे प्रमाण 375 ~ 600 मिमी दरम्यान आहे. विशेष फोर्जिंग भागांची सर्वोत्तम फोर्जिंग प्रक्रिया शोधण्यासाठी, प्रक्रिया योजना सतत सिम्युलेशन प्रक्रियेत विश्लेषण आणि तुलनाद्वारे समायोजित केली जाते.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy