बनावट भागांच्या कडकपणाची चाचणी करण्याची पद्धत

बनावट भागांच्या कडकपणाची चाचणी करण्याची पद्धत
प्रक्रियेचा ताण काढून टाकण्यासाठी, संस्था समायोजित करण्यासाठी, धान्य परिष्कृत करण्यासाठी, नंतरच्या कटिंगसाठी चांगल्या परिस्थिती तयार करण्यासाठी, फोर्जिंग प्रक्रियेनंतर योग्य उष्णता उपचार करण्यासाठी, उष्णता उपचार पद्धती ज्यात अॅनिलिंग, सामान्यीकरण, सामान्यीकरण आणि टेम्परिंग, शमन आणि टेम्परिंग यांचा समावेश आहे. . उष्णता उपचाराची कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, वर्कपीसची बहुतेक कठोरता मूल्ये विशिष्ट कठोरता श्रेणीमध्ये निर्दिष्ट केली जातात आणि काही विशिष्ट कठोरता मूल्याच्या खाली निर्दिष्ट केली जातात. ब्रिनेल कडकपणा परीक्षक बहुतेक कडकपणा चाचणी पद्धतींमध्ये वापरला जातो, तर रॉकवेल कठोरता परीक्षक काहींमध्ये वापरला जातो. शॉवेल कडकपणा परीक्षक किंवा रिक्टर कडकपणा परीक्षकामध्ये वैयक्तिक मोठ्या वर्कपीसचा वापर केला जाऊ शकतो.

आपल्या सर्वांना माहित आहे की, ची कठोरता चाचणीफोर्जिंग्जमुख्यतः ब्रिनेल कडकपणा परीक्षक वापरतात, मानक किंवा वापरकर्ता रेखाचित्र आवश्यकता देखील मुख्यतः ब्रिनेल कठोरता मूल्ये असतात, वेगवेगळ्या प्रकारच्या फोर्जिंग्जची तुकडी तुकडी चाचणी करणे आवश्यक असते, प्रत्येक वर्कपीसला एकाधिक बिंदू शोधणे देखील आवश्यक असते.

लहान फोर्जिंग भागांसाठी, ते थेट बेंच ब्रिनेल कडकपणा परीक्षकावर तपासले जाऊ शकते. मोठ्या आणि मध्यम आकाराच्या फोर्जिंगला चाचणीसाठी डेस्कटॉप संगणकावर हलवता येत नाही. दोन प्रकारच्या कडकपणा चाचणी पद्धती आहेत, एक म्हणजे पोर्टेबल ब्रिनेल कडकपणा परीक्षक वापरणे, दुसरे म्हणजे इतर पोर्टेबल कठोरता परीक्षक वापरणे, मोजले जाते आणि नंतर ब्रिनेल कठोरता मूल्यामध्ये रूपांतरित केले जाते.

फोर्जिंग हे सामान्यतः यांत्रिक भागांचे फक्त रिक्त असतात. फोर्जिंग्जच्या उत्पादनानंतर, ते कापण्यासाठी यांत्रिक प्रक्रिया संयंत्रांकडे पाठवले जातात. कटिंग केल्यानंतर, उष्णता उपचार चालते पाहिजे. उष्णता उपचार पद्धतींमध्ये सामान्यीकरण, शमन - टेम्परिंग, कार्ब्युराइझिंग, नायट्राइडिंग, लोकल हाय फ्रिक्वेंसी क्वेंचिंग इत्यादींचा समावेश होतो. उष्णता उपचारानंतर काही वर्कपीस थेट यांत्रिक भाग म्हणून वापरल्या जाऊ शकतात, आणि काही पीसणे आणि इतर अंतिम प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर वापरला जातो. यांत्रिक भाग म्हणून.

इतर पद्धतींद्वारे प्रक्रिया केलेल्या यांत्रिक भागांच्या तुलनेत (जसे की एक्सट्रूजन, रोलिंग, कास्टिंग इ.), बनावट भागांच्या रिक्त भागातून प्रक्रिया केलेल्या यांत्रिक भागांमध्ये उत्कृष्ट अंतिम परिणाम गुणधर्म असतात. या कामाच्या तुकड्यांमध्ये चांगली कडकपणा असली पाहिजे, परंतु निर्दिष्ट कडकपणापर्यंत पोहोचण्यासाठी देखील, वर्कपीसमध्ये ताकद, परिधान, पृष्ठभागाची कडकपणा किंवा स्थानिक कडकपणा आणि इतर गुणधर्म असणे आवश्यक आहे. म्हणून, वर्कपीसच्या उष्णतेच्या उपचारानंतर अचूक कडकपणा चाचणी करण्यासाठी, कडकपणा टेस्टरचा वापर रॉकवेल कडकपणा परीक्षक असावा. वर्कपीस लहान असताना बेंच रॉकवेल कडकपणा परीक्षक वापरला जाऊ शकतो. वर्कपीस मोठा, जड किंवा लांब असेल तेव्हा पोर्टेबल रॉकवेल कडकपणा परीक्षक वापरावा. जेव्हा पोर्टेबल रॉकवेल कडकपणा परीक्षक उपलब्ध नसतो किंवा कठोरता चाचणी अचूकता जास्त नसते, तेव्हा शॉ हार्डनेस टेस्टर, रिक्टर हार्डनेस टेस्टर किंवा हॅमर ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टरचा वापर करा.