फोर्जिंग वैशिष्ट्यांसह विशेष फोर्जिंग भागांची रचना आणि निर्मिती वैशिष्ट्ये

I. आधारित प्रीफोर्जिंग डिझाइन पद्धतीचा परिचयफोर्जिंगवैशिष्ट्ये:

विशेष फोर्जिंग वैशिष्ट्यांचे प्रीफोर्जिंग डिझाइन विविध डाय फोर्जिंग पद्धती आणि फोर्जिंग वैशिष्ट्य निर्मिती प्रक्रियेतील भिन्न वैशिष्ट्यांच्या भिन्न धातू प्रवाह परिस्थितींवर आधारित आहे. सामान्य डाय फोर्जिंग पद्धतींमध्ये अस्वस्थ करणे आणि दाबणे समाविष्ट आहे. सहसा, आम्ही अपसेटिंग फॉर्मिंग फोर्जिंग वापरतो, कारण अपसेटिंग प्रक्रियेतील धातूचा प्रवाह तुलनेने एकसमान असतो, विकृती प्रतिरोध कमी असतो, फोर्जिंगची व्यापक कार्यक्षमता जास्त असते. तथापि, जटिल संरचनेसह डाय फोर्जिंगसाठी, स्ट्रक्चरल रेषांमध्ये अशी वैशिष्ट्ये आहेत जी भरणे कठीण आहे, जसे की उच्च रिब, उच्च फ्लॅंज, आय-आकार आणि शूट. ही वैशिष्ट्ये तयार करणे तुलनेने कठीण आहे. या वैशिष्ट्यांसाठी, दाबणे आवश्यक आहे, म्हणजे, मेटल आणि मोल्ड भिंत यांच्यातील संपर्काद्वारे, उच्च पट्टी आणि फ्लॅंजमध्ये धातूला जबरदस्ती करणे, आणि ही कठीण वैशिष्ट्ये सहसा शेवटी एक पूर्ण पोकळी असते. विविध फोर्जिंग वैशिष्ट्यांच्या निर्मितीच्या पद्धती आणि धातूच्या प्रवाहानुसार, वैशिष्ट्य प्रीफोर्जिंग डिझाइनला फोर्जिंग वैशिष्ट्यांवर आधारित प्रीफोर्जिंग डिझाइन पद्धत देखील म्हणतात.



संशोधन ऑब्जेक्ट म्हणून टर्मिनल फोर्जिंगसह, विविध वैशिष्ट्यांसह फोर्जिंगची निर्मिती वैशिष्ट्ये आणि धातू प्रवाहाचे विश्लेषण केले जाते आणि वास्तविक उत्पादनासह प्रीफोर्जिंग्जच्या संरचनेचा आकार वाजवीपणे सुधारला जातो. बनावट विशेष-आकाराच्या भागांच्या निर्मितीच्या वैशिष्ट्यांनुसार, वेगवेगळ्या विकृती मोडसह प्रीप्लेट फोर्जिंग्ज डिझाइन केल्या आहेत.



दोन, प्लास्टिक निर्मितीची वैशिष्ट्ये:



डाय फोर्जिंग प्लास्टिक फॉर्मिंग ही एक प्रेशर प्रोसेसिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये कच्चा रिक्त फोर्जिंग तापमान श्रेणीमध्ये गरम केला जातो, डाय फोर्जिंग पोकळीमध्ये टाकला जातो आणि नंतर योग्य डाय फोर्जिंग भाग मिळविण्यासाठी धातूला प्रभाव बल किंवा हायड्रॉलिक दाबाद्वारे प्रवाहित करण्यास भाग पाडले जाते. . संपूर्ण धातूच्या विकृती दरम्यान, साचा अवांछित धातू सामग्रीचा प्रवाह रोखतो, फोर्जिंगच्या शेवटी डाय होलच्या आकारासह फोर्जिंग मिळवणे शक्य आहे. फ्री फोर्जिंगच्या तुलनेत, डाय फोर्जिंगचे खालील फायदे आहेत:



1, फोर्जिंग आकार योग्य आहे, प्रक्रिया भत्ता लहान आहे; 2. जटिल संरचनेसह फोर्जिंग्ज फोर्ज करू शकतात; 3. उच्च उत्पादकता; 4, हे धातूचे साहित्य वाचवू शकते, कोरड्या जवळ निव्वळ आकारासाठी फोर्जिंग्ज कापल्याशिवाय थेट वापरल्या जाऊ शकतात, जेणेकरून प्रक्रिया खर्च कमी होईल.



आधुनिक विमान वाहतूक उद्योगाच्या विकासासह, डाय फोर्जिंगची संरचना आवश्यकता तुलनेने जटिल आहे आणि लक्ष्य आकार तुलनेने मोठा आहे. उदाहरणार्थ, फ्रेम फोर्जिंग, लँडिंग गियर आणि बीम यासारखे मोठ्या प्रकारचे बनावट प्रोफाइल केलेले भाग डाय फोर्जिंगद्वारे तयार केले जातात. वस्तुमान गणनेनुसार, डाय फोर्जिंग उत्पादनांचा वाटा सुमारे 80% एअरक्राफ्ट फोर्जिंग आणि 75% ऑटोमोबाईल फोर्जिंगचा आहे. त्यामुळे भविष्यात मोठ्या प्रकारच्या उद्योगांमध्ये डाय फोर्जिंग उत्पादनांचे प्रमाण वाढत जाणार आहे.