वेगवेगळ्या प्रकारच्या फोर्जिंग भागांची रचना

I. अंतिमफोर्जिंगडिझाइन:


अंतिम फोर्जिंग हे प्रीफोर्जिंग्ज आणि ब्लँक्सच्या डिझाइनचा आधार आहेत. अंतिम फोर्जिंग रूम प्रामुख्याने डिझाइन, उत्पादन आणि तपासणीसाठी हॉट फोर्जिंग ड्रॉइंगचा संदर्भ देते. अंतिम फोर्जिंगच्या डिझाइनमध्ये दोन पैलूंचा विचार केला पाहिजे:



1. थर्मल संकोचन दर:



हॉट डाय फोर्जिंग प्रक्रियेत कमी मिश्रधातूचे स्टील आणि कमी कार्बन स्टीलसाठी, हॉट फोर्जिंग ड्रॉइंगवरील सर्व परिमाणांचे उष्णता संकोचन सामान्यतः 15 असते, 1.5% घ्या. तथापि, लांब, पातळ पट्ट्या आणि अधिक डाय फोर्जिंग पायऱ्या असलेल्या फोर्जिंगसाठी, संकोचन 1.2%-1.6% असू शकते. तथापि, नॉन-फेरस धातूंसाठी, संकोचन दर 0.8% -1.2% वर सेट केला जाऊ शकतो. समान फोर्जिंगसाठी, भिन्न संरचनात्मक आकारामुळे थर्मल संकोचन वेगळे आहे.



2. फ्लायसाइड डिझाइन:



अंतिम फोर्जिंग रेखांकनांचे आकार आणि परिमाणे कोल्ड फोर्जिंग रेखांकनाशी संबंधित आहेत. कोल्ड फोर्जिंगचे स्थानिक परिमाण डाय फोर्जिंगच्या परिस्थितीनुसार ट्रिम केले जाऊ शकतात आणि योग्य फ्लाय-एज प्रकार निवडला जाऊ शकतो.



2. बिलेट भागांच्या डिझाइनचा आधार आणि कामाच्या चरणांची निवड:



लांब शाफ्ट डाय फोर्जिंग भागांचे रिक्त उत्पादन डिझाइन मुख्यतः रिक्त विभाग आणि रिक्त व्यासाच्या गणनासह गणना केलेल्या रिक्त रेखाचित्रानुसार निर्धारित केले जाते. मुख्य कल्पना अशी आहे: जर रिक्त विकृत असेल तर, धातूचा प्रवाह लांबीच्या दिशेने बदलणार नाही, विमानात विमानात उंची आणि रुंदीच्या दिशेने विकृती होईल आणि अक्षासह रिक्त क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र समान असेल. फोर्जिंग क्रॉस-सेक्शनल एरिया आणि संबंधित लांबीच्या दिशेने रिक्त क्षेत्राची बेरीज, रिक्त स्थान आदर्श रिक्त म्हणून मोजले जाते. रिक्त रेखांकनाची गणना करण्याचे मुख्य कार्ये आहेत:



(1) रिक्त विभागातील आकृतीनुसार रिकाम्या भागाची मात्रा आणि वस्तुमान मोजले जाऊ शकते;



(२) लाँग-शाफ्ट फोर्जिंग्जच्या उत्पादनाच्या पायऱ्या तर्कशुद्धपणे निवडणे शक्य आहे;



(३) खराब झालेले खोबणी बनवण्यासाठी ते वाजवी डिझाइन आधार प्रदान करते.



लांब शाफ्ट फोर्जिंग ब्लँक मॅन्युफॅक्चरिंग पायरी निवडण्यासाठी, प्रारंभिक पॅरामीटर निर्धारित केला जातो: 1 गुणोत्तर α=Dmax/d सरासरी मूल्य. प्रमाण मोठे असल्यास, उच्च एकत्रित परिणामासह तयारीचे चरण निवडले पाहिजेत. 2. β=L m/day हे प्रमाण सरासरी आहे. प्रमाण मोठे असल्यास, उच्च रेखांकन कार्यक्षमतेसह बिलेट तयार करण्याचे चरण निवडले पाहिजेत. 3. टेपर k= (dk-d लहान मूल्य) /l रॉड. K चे मूल्य मोठे असल्यास, पोकळीतील धातूवर कार्य करणारा क्षैतिज घटक त्या अनुषंगाने वाढेल. 4. फोर्जिंग गुणवत्ता जी फोर्जिंग आहे. जर G फोर्जिंग मोठे असेल, तर ते डाय होलमधून वाहणाऱ्या धातूच्या व्हॉल्यूममध्ये वाढ दर्शवते. या चार घटकांनुसार (aβ, K.G फोर्जिंग), लांब शाफ्ट फोर्जिंगची रिक्त उत्पादन प्रक्रिया निर्धारित केली जाऊ शकते.



एकाच क्रॉस सेक्शनसह कच्चा माल वेगवेगळ्या क्रॉस सेक्शनसह गणना केलेल्या खडबडीत आकारांमध्ये फोर्ज करण्यासाठी रॉडमधील अतिरिक्त धातू मोठ्या क्रॉस विभागात हस्तांतरित होण्यापूर्वी अधिक वाजवी नुकसान उत्पादन चरणांची आवश्यकता असते. आणि योग्य रिक्त उत्पादन पायऱ्या निवडण्यासाठी संबंधित चार्ट पहा. याव्यतिरिक्त, आम्ही वास्तविक उत्पादन परिस्थितीनुसार सर्वोत्तम रिक्त उत्पादन प्रक्रिया निवडली पाहिजे.