फोर्जिंग भागांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीसाठी काय आवश्यकता आहे

मध्ये वापरलेली मुख्य सामग्रीफोर्जिंगभाग कार्बन स्टील आणि विविध घटकांचे मिश्रित स्टील आहेत, त्यानंतर अॅल्युमिनियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु आहेत. सामग्रीची मूळ स्थिती म्हणजे बार, पिंड, धातूची पावडर आणि द्रव धातू. धातूच्या क्रॉस-सेक्शनल एरियाच्या विकृतीच्या आधी आणि विकृतीनंतर क्रॉस-सेक्शनल एरियाच्या गुणोत्तराला फोर्जिंग रेशो म्हणतात. फोर्जिंग गुणोत्तराची योग्य निवड, वाजवी गरम तापमान आणि होल्डिंग वेळ, वाजवी प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान आणि अंतिम फोर्जिंग तापमान, वाजवी विकृती प्रमाण आणि विकृती गती उत्पादनाची गुणवत्ता वाढवण्यासाठी आणि किंमत कमी करण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे.

साधारणपणे, लहान आणि मध्यम आकाराचे फोर्जिंग भाग गोल किंवा चौकोनी पट्टी रिक्त म्हणून वापरतात, बार धान्याची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म एकसमान, चांगले, अचूक आकार आणि आकार, चांगल्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आयोजित करणे सोपे, जोपर्यंत गरम करण्याचे वाजवी नियंत्रण असते. तापमान आणि विकृत स्थिती, चांगल्या कार्यक्षमतेसह कोणतेही मोठे फोर्जिंग विरूपण बनवले जाऊ शकत नाही.

इनगॉटचा वापर फक्त मोठ्या फोर्जिंगसाठी केला जातो. इनगॉट ही एक कास्ट स्ट्रक्चर आहे ज्यामध्ये मोठ्या स्तंभीय क्रिस्टल्स आणि सैल असतात. म्हणून, धातूची चांगली रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी स्तंभीय स्फटिकांना मोठ्या प्लास्टिकच्या विकृतीद्वारे बारीक कणांमध्ये तोडणे आणि सैल स्फटिकांना संक्षिप्त करणे आवश्यक आहे.



दाबून आणि फायरिंग करून तयार होणारा पावडर मेटलर्जी प्रीफॉर्म गरम अवस्थेत फ्लाय-एज डाय फोर्जिंगशिवाय पावडर फोर्जिंगमध्ये बनवता येतो. पावडर पावडर जनरल डाय फोर्जिंगच्या घनतेच्या जवळ आहे, चांगले यांत्रिक गुणधर्म आणि उच्च परिशुद्धता आहे, ज्यामुळे नंतरचे कटिंग आणि उत्पादन कमी होऊ शकते. पावडर फोर्जिंगची अंतर्गत संघटना एकसमान आहे, विभक्त न करता, आणि लहान गियर आणि इतर वर्कपीस तयार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते. तथापि, पावडरची किंमत सामान्य बारच्या तुलनेत खूप जास्त आहे आणि उत्पादनात त्याचा वापर मर्यादित आहे.



डाय चेंबरमध्ये ओतल्या जाणार्‍या द्रव धातूवर स्थिर दाब लागू करून, दाबाच्या क्रियेने ते घनरूप, स्फटिक बनते, प्रवाहित होते, विकृत होते आणि फॉर्म बनते आणि इच्छित आकार आणि कार्यक्षमतेसह डाय फोर्जिंग मिळवता येते. लिक्विड मेटल डाय फोर्जिंग ही डाय कास्टिंग आणि डाय फोर्जिंग दरम्यान तयार करण्याची पद्धत आहे. हे जटिल पातळ भिंतींच्या भागांसाठी योग्य आहे जे सामान्य डाय फोर्जिंगद्वारे तयार करणे कठीण आहे.



कार्बन स्टील आणि विविध घटकांचे मिश्र धातु, त्यानंतर अॅल्युमिनियम, तांबे, टायटॅनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु यासारख्या फोर्जिंग भागांसाठी नेहमीच्या साहित्याव्यतिरिक्त, लोखंडावर आधारित सुपरअॅलॉय, निकेलवर आधारित सुपरअॅलॉय आणि कोबाल्टवर आधारित सुपरअॅलॉय यांचे विरूपण मिश्रधातू देखील पूर्ण केले जातात. फोर्जिंग किंवा रोलिंग करून. तथापि, तुलनेने अरुंद प्लास्टिक झोनमुळे या मिश्रधातूंच्या फोर्जिंगची अडचण तुलनेने मोठी आहे. वेगवेगळ्या सामग्रीचे गरम तापमान, ओपन फोर्जिंग तापमान आणि अंतिम फोर्जिंग तापमानासाठी कठोर आवश्यकता आहेत.