65Mn फोर्जिंगचे क्रॅकिंग कारण विश्लेषण

65Mn फोर्जिंग हे आमच्या जड उद्योगातील अविभाज्य भागांपैकी एक आहेत. 65Mn च्या क्रॅकची कारणेफोर्जिंग्जकातरताना मॅक्रोस्कोपिक तपासणी, रासायनिक रचना विश्लेषण, मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण, SEM आणि EDS द्वारे विश्लेषण केले गेले. परिणाम दर्शविते की कातरणे प्रक्रियेदरम्यान 65Mn फोर्जिंगचे क्रॅकिंग मुख्यतः स्टीलमध्ये उच्च सल्फर सामग्री आणि मोठ्या प्रमाणात सल्फाइड तयार झाल्यामुळे होते. स्टीलच्या भिन्न प्लॅस्टिकिटी गुणांकामुळे, कातरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान क्रॅक तयार होतात.

65Mn स्प्रिंग स्टीलची ताकद, कडकपणा, लवचिकता आणि कडकपणा 65 स्टीलपेक्षा जास्त आहे, आणि त्यात अति तापवण्याची संवेदनशीलता आणि ठिसूळपणाची प्रवृत्ती आहे, पाणी शमवण्यामध्ये क्रॅक तयार होण्याची प्रवृत्ती आहे, अॅनिल केलेल्या अवस्थेची यंत्रक्षमता वाजवी आहे. कोल्ड डिफॉर्मेशन प्लास्टिसिटी कमी आहे आणि वेल्डेबिलिटी खराब आहे. मध्यम लोड प्लेट स्प्रिंग, उच्च पोशाख प्रतिरोधक भाग, जसे की ग्राइंडिंग मशीन स्पिंडल, स्प्रिंग क्लॅम्पिंग हेड, अचूक मशीन टूल स्क्रू, कटर, सर्पिल रोलर बेअरिंग स्लीव्ह रिंग, रेल्वे रेल इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.



समस्यांसह फोर्जिंग उत्पादनांमधून दोन प्रतिनिधी नमुने निवडले जातात. क्रॉस सेक्शन, रेखांशाचा विभाग मेटॅलोग्राफिक नमुना, रचना नमुना आणि ब्रिनेल कडकपणा नमुना घेतला जातो आणि कातरलेल्या पृष्ठभागावर अल्ट्रासोनिक साफसफाई केली जाते. कमी आणि उच्च शक्तीचा नमुना तयार करण्यासाठी चौरस बिलेटचा समान बॅच कापून टाका.



मॅक्रोस्कोपिक फ्रॅक्चरचे निरीक्षण करण्यासाठी भिंगाचा वापर केला गेला, फ्रॅक्चर निरीक्षण आणि ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषणासाठी स्कॅनिंग इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप (SEM) वापरला गेला, मेटालोग्राफिक विश्लेषण मायक्रोस्कोपसाठी, रचना विश्लेषण स्पेक्ट्रोमीटरसाठी वापरले गेले आणि ब्रिनेल कठोरता चाचणी इलेक्ट्रॉनिक ब्रिनेल कडकपणासाठी वापरली गेली. परीक्षक बिलेट 1-¶1 हायड्रोक्लोरिक ऍसिडच्या द्रावणात गरम ऍसिडने कोरलेले होते.



वितळलेल्या स्टीलचे डीऑक्सीडेशन, डिफॉस्फोरायझेशन, डिसल्फ्युरायझेशन खराब आहे, सतत कास्टिंग बिलेटच्या मध्यभागी एकत्रित केलेल्या घनीकरण प्रक्रियेत, विलगीकरण तयार होते, रोलिंगनंतर, पृथक्करण पूर्णपणे काढून टाकले जाऊ शकत नाही, मध्यभागी स्थित मोठ्या प्रमाणात सल्फाइड, कातरणे प्रक्रिया, धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीसह, सल्फाइड आणि मॅट्रिक्समधील अंतर हळूहळू क्रॅकमध्ये विस्तारित होते, कातरणे प्लेन स्तरित क्रॅक तयार होते.



1, स्टीलमधील P आणि S ची सामग्री कमी करा. सल्फाइड इनक्लुशनची निर्मिती कमी करण्यासाठी एलएफ भट्टीचा वापर खोल डिसल्फ्युरायझेशनसाठी केला जातो.

2, स्टीलमधील ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी करा. C ची अंतिम सामग्री योग्यरित्या वाढवा, शेवटच्या बिंदूचे तापमान नियंत्रित करा, विशिष्ट प्रमाणात Al सामग्री नियंत्रित करा, Ca/Al गुणोत्तरानुसार, परिष्करण प्रक्रियेत योग्य Ca उपचार शुध्दीकरणानंतर मऊ आर्गॉन उडण्याची वेळ सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यामुळे की समावेशन घटक तरंगतात. ओतण्याचे संरक्षण करा आणि सतत कास्टिंग दरम्यान दुय्यम ऑक्सिडेशन कमी करा.

हे टॉन्ग्झिन प्रिसिजन फोर्जिंगद्वारे निर्मित ओपन डाय फोर्जिंग आहे