हीटिंग दोष आणि प्रतिबंध पद्धती
2022-10-17
चे दोषफोर्जिंगहीटिंग प्रक्रियेतील धातूच्या सामग्रीमध्ये ऑक्सिडेशन, डीकार्बोनायझेशन, ओव्हरहाटिंग, ओव्हरबर्निंग आणि अंतर्गत क्रॅक यांचा समावेश होतो.
(1) ऑक्सिडाइज्ड स्टीलच्या गरम प्रक्रियेत, विशेषत: उच्च तापमानाला गरम केल्यावर, त्याच्या पृष्ठभागावरील लोह भट्टीच्या वायूमध्ये ऑक्सिडाइज्ड वायू होईल (उदा. 2, CO2, दाब 0, SO2, इ.) तीव्र रासायनिक अभिक्रिया घडतात, ज्यामुळे स्टीलच्या पृष्ठभागावरील धातूचे ऑक्साईड त्वचेत ऑक्सीकरण केले जाते.
ऑक्सिडेशनवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये फर्नेस गॅसची रचना, गरम तापमान, गरम होण्याची वेळ आणि स्टीलची रासायनिक रचना यांचा समावेश होतो.
ऑक्साईड त्वचेचे नुकसान: स्टील सामग्री जाळणे; फोर्जिंगच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो; डाय लाइफ कमी करा.
ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी उपाय: गरम होण्याची वेळ कमी करण्यासाठी जलद गरम वापरण्याचा प्रयत्न करा; भट्टीमध्ये वेगवेगळ्या गरम टप्पे वेगवेगळ्या हवेचे प्रमाण स्वीकारतात (म्हणजे भिन्न ज्योत स्वीकारतात); संपूर्ण इंधन ज्वलन सुनिश्चित करा; जेव्हा रिक्त समान रीतीने ओले असते, तेव्हा लहान सकारात्मक दाब भट्टीमध्ये ठेवला पाहिजे जेणेकरून थंड हवा इनहेल होण्यापासून रोखेल; बिलेटला संरक्षक वायू किंवा अक्रिय वायूमध्ये जोडले जाते आणि बिलेटला संरक्षणात्मक थराने लेपित केले जाते आणि गरम केले जाते.
(२) डिकार्बोनाइज्ड स्टील जेव्हा उच्च तापमानाला गरम होते, तेव्हा पृष्ठभागाच्या थरातील कार्बन आणि भट्टीतील वायूमधील ऑक्सिडायझिंग वायू (उदा. 2, COz, HzO, इ.) आणि काही कमी करणारे वायू (जसे की H2) रासायनिक अभिक्रिया होतात, परिणामी स्टील सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील कार्बन सामग्री कमी होते.
डिकार्बोनायझेशनवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये फर्नेस गॅसची रचना, गरम तापमान, गरम होण्याची वेळ आणि स्टीलची रासायनिक रचना यांचा समावेश होतो.
डिकार्बोनायझेशनची हानी: डिकार्बोनायझेशननंतर, फोर्जिंग प्रक्रियेत क्रॅक करणे सोपे होते आणि पृष्ठभागाची कडकपणा, ताकद आणि पोशाख प्रतिरोध, थकवा वाढण्याची ताकद कमी होते, ज्यामुळे दीर्घकालीन पर्यायी भाराच्या अधीन असलेल्या भागांचे अकाली फ्रॅक्चर होते. जेव्हा डिकार्बोनाइज्ड लेयरची जाडी मशीनिंग भत्त्यापेक्षा मोठी असते, तेव्हा फोर्जिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
डीकार्बोनायझेशन टाळण्यासाठी उपाय: ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी वर वर्णन केलेल्या उपायांचा वापर डीकार्बोनायझेशन टाळण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
(1) ऑक्सिडाइज्ड स्टीलच्या गरम प्रक्रियेत, विशेषत: उच्च तापमानाला गरम केल्यावर, त्याच्या पृष्ठभागावरील लोह भट्टीच्या वायूमध्ये ऑक्सिडाइज्ड वायू होईल (उदा. 2, CO2, दाब 0, SO2, इ.) तीव्र रासायनिक अभिक्रिया घडतात, ज्यामुळे स्टीलच्या पृष्ठभागावरील धातूचे ऑक्साईड त्वचेत ऑक्सीकरण केले जाते.
ऑक्सिडेशनवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये फर्नेस गॅसची रचना, गरम तापमान, गरम होण्याची वेळ आणि स्टीलची रासायनिक रचना यांचा समावेश होतो.
ऑक्साईड त्वचेचे नुकसान: स्टील सामग्री जाळणे; फोर्जिंगच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो; डाय लाइफ कमी करा.
ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी उपाय: गरम होण्याची वेळ कमी करण्यासाठी जलद गरम वापरण्याचा प्रयत्न करा; भट्टीमध्ये वेगवेगळ्या गरम टप्पे वेगवेगळ्या हवेचे प्रमाण स्वीकारतात (म्हणजे भिन्न ज्योत स्वीकारतात); संपूर्ण इंधन ज्वलन सुनिश्चित करा; जेव्हा रिक्त समान रीतीने ओले असते, तेव्हा लहान सकारात्मक दाब भट्टीमध्ये ठेवला पाहिजे जेणेकरून थंड हवा इनहेल होण्यापासून रोखेल; बिलेटला संरक्षक वायू किंवा अक्रिय वायूमध्ये जोडले जाते आणि बिलेटला संरक्षणात्मक थराने लेपित केले जाते आणि गरम केले जाते.
(२) डिकार्बोनाइज्ड स्टील जेव्हा उच्च तापमानाला गरम होते, तेव्हा पृष्ठभागाच्या थरातील कार्बन आणि भट्टीतील वायूमधील ऑक्सिडायझिंग वायू (उदा. 2, COz, HzO, इ.) आणि काही कमी करणारे वायू (जसे की H2) रासायनिक अभिक्रिया होतात, परिणामी स्टील सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील कार्बन सामग्री कमी होते.
डिकार्बोनायझेशनवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये फर्नेस गॅसची रचना, गरम तापमान, गरम होण्याची वेळ आणि स्टीलची रासायनिक रचना यांचा समावेश होतो.
डिकार्बोनायझेशनची हानी: डिकार्बोनायझेशननंतर, फोर्जिंग प्रक्रियेत क्रॅक करणे सोपे होते आणि पृष्ठभागाची कडकपणा, ताकद आणि पोशाख प्रतिरोध, थकवा वाढण्याची ताकद कमी होते, ज्यामुळे दीर्घकालीन पर्यायी भाराच्या अधीन असलेल्या भागांचे अकाली फ्रॅक्चर होते. जेव्हा डिकार्बोनाइज्ड लेयरची जाडी मशीनिंग भत्त्यापेक्षा मोठी असते, तेव्हा फोर्जिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
डीकार्बोनायझेशन टाळण्यासाठी उपाय: ऑक्सिडेशन कमी करण्यासाठी वर वर्णन केलेल्या उपायांचा वापर डीकार्बोनायझेशन टाळण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
हे टॉन्ग्झिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनीने उत्पादित केलेले अचूक फोर्जिंग भाग आहे
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy