फोर्जिंगचे वर्गीकरण आणि विकासाचा कल

फोर्जिंगएक प्रक्रिया पद्धत आहे जी विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म, आकार आणि आकारासह फोर्जिंग भाग मिळविण्यासाठी प्लास्टिक विकृती निर्माण करण्यासाठी मेटल बिलेटवर दबाव आणण्यासाठी फोर्जिंग मशीनरी वापरते. हे फोर्जिंग (फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग) च्या दोन घटकांपैकी एक आहे. फोर्जिंगद्वारे, धातूच्या वितळण्याच्या प्रक्रियेत निर्माण होणारे लूज कास्टिंग स्टेटसारखे दोष दूर केले जाऊ शकतात आणि मायक्रोस्ट्रक्चरची रचना अनुकूल केली जाऊ शकते. त्याच वेळी, फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः समान सामग्रीच्या कास्टिंगपेक्षा चांगले असतात कारण संपूर्ण धातूची स्ट्रीमलाइन जतन केली जाते. उच्च भार असलेल्या यंत्रसामग्रीमध्ये, महत्त्वपूर्ण भागांच्या कामाच्या गंभीर परिस्थिती, साध्या आकाराव्यतिरिक्त, रोल केलेले शीट, प्रोफाइल किंवा वेल्डिंग भाग, अधिक फोर्जिंग्स असू शकतात.



प्रथम, वेगवेगळ्या वर्गीकरणाच्या फोर्जिंग टूल्स आणि डाय प्लेसमेंटनुसार



वेगवेगळ्या साधनांनुसार आणि डाय प्लेसमेंटनुसार फोर्जिंग खालील श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते:



1, ठराविक साधने आणि उपकरणे वापरून फ्री फोर्जिंग, वरच्या आणि खालच्या दोन लोखंडी (एन्व्हिल ब्लॉक) चार बाजूंना मुक्त प्रवाह, आवश्यक फोर्जिंग मिळविण्यासाठी विकृतीकरण करण्यासाठी प्रभाव किंवा दाब वापरणे. यामध्ये प्रामुख्याने मॅन्युअल फोर्जिंग आणि मेकॅनिकल फोर्जिंग दोन आहेत.



हे लवचिक तंत्रज्ञान, कमी मशीनिंग अचूकता आणि कमी खर्चाद्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे आणि एकल तुकडा आणि लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य आहे.



2. टायर डाय फोर्जिंग प्रथम फ्री फोर्जिंगद्वारे तयार केले जाते आणि नंतर रिक्त आकाराची अचूकता सुधारण्यासाठी टायर डायद्वारे पूरक केले जाते.



त्याची वैशिष्ट्ये: लवचिक प्रक्रिया, उच्च मशीनिंग अचूकता, लहान आणि मध्यम बॅच उत्पादनासाठी योग्य.



3. डाय फोर्जिंग डाय फोर्जिंग ओपन डाय फोर्जिंग आणि बंद डाय फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे. गरम झालेल्या मेटल ब्लँकला विशिष्ट आकाराच्या फोर्जिंग डाय चेंबरमध्ये ठेवले जाते आणि डाय बंद करून फोर्जिंग तयार होते.



त्याची वैशिष्ट्ये: एकल उत्पादन, उच्च प्रक्रिया अचूकता, साधे ऑपरेशन, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य.

दोन, फोर्जिंग विरूपण तापमान वर्गीकरणानुसार



1. हॉट फोर्जिंग फोर्जिंग प्रक्रिया ज्यामध्ये अंतिम फोर्जिंग तापमान रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त असते आणि वर्कपीसचे तापमान डाय तापमानापेक्षा जास्त असते.



2, गरम आणि उष्णता संरक्षण यंत्रासह समतापीय फोर्जिंग डाय, स्थिर तापमानात फोर्जिंग.



3. कोल्ड फोर्जिंग म्हणजे खोलीच्या तपमानावर किंवा वर्कपीसच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी फोर्जिंग.



4. वॉर्म फोर्जिंग हे हॉट फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग दरम्यान असते.



तीन, चळवळीच्या वर्गीकरणानुसार फोर्जिंग मरणे



1. सामान्य डाय फोर्जिंगचे वैशिष्ट्य म्हणजे डाई रिक्त स्थानाच्या संदर्भात सरळ रेषेत परस्पर बदलते.



2. फोर्जिंग ब्लँक एका सरळ रेषेत फिरते आणि दोन फोर्जिंग डाय एका फिरत्या दिशेने फिरतात. रोटेशन अक्ष रिक्त हालचालीच्या दिशेला लंब आहे.



3, ट्रान्सव्हर्स रोलिंग स्पोक अक्ष एकमेकांना समांतर आहे, रोटेशन दिशा समान आहे, रोलिंग भागांची रोटेशन अक्ष रोलिंग स्पोकच्या रोटेशन अक्षाच्या समांतर आहे, परंतु रोटेशन दिशा विरुद्ध आहे.



4. कर्ण रोलिंग मिलचा अक्ष एका लहान कोनात ओलांडला जातो आणि त्याची फिरण्याची दिशा समान असते. रोल केलेला तुकडा दोन मालिका क्रॉसिंग सेंटर लाईन्सवर रोल केलेल्या स्पोकच्या रोटेशनच्या दिशेने विरुद्ध दिशेने सरकतो.



5. रोटेशन व्यतिरिक्त, रोटरी रोल हेड देखील क्रांती करते, वर्कपीस फिरत नाही, परंतु अक्षीय फीड हालचाल आहे.

6. रेडियल फोर्जिंग बिलेटच्या आजूबाजूला अनेक हॅमरहेड्स सममितपणे वितरीत केले जातात, जे बिलेटच्या रेडियल दिशेने दिले जातात. उच्च वारंवारता सिंक्रोनस फोर्जिंग केले जाते आणि फिरवत असताना बिलेट सामान्यतः दिले जाते.

आमचे भाग उच्च परिशुद्धतेचे आहेत याची खात्री करण्यासाठी हे टॉन्ग्झिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनीचे तपासणी उपकरण आहे