फोर्जिंगची उष्णता उपचार गुणवत्ता कशी सुनिश्चित करावी?

ची उष्णता उपचार गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठीफोर्जिंग्ज, प्रक्रिया तयार करताना योग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्स निवडणे फार महत्वाचे आहे. सध्या, फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियेचे सूत्रीकरण मुळात कारखान्याच्या प्रत्यक्ष उत्पादन अनुभवावर आधारित आहे. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, प्रक्रिया पॅरामीटर्स प्राथमिकपणे गणनाद्वारे निर्धारित करणे आणि नंतर सध्याच्या तांत्रिक परिस्थितीनुसार उत्पादन अभ्यासाद्वारे सुधारणे शक्य आहे. वास्तविक मोजमापांच्या सहाय्याने प्रक्रिया मापदंड निर्धारित करणे वेळखाऊ आणि फोर्जिंगसाठी महाग आहे आणि काहीवेळा ते अशक्य आहे. म्हणून, फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस पॅरामीटर्सची गणना तंत्रज्ञान विकसित करणे हे एक महत्त्वपूर्ण काम आहे. सर्व देश हे कार्य पार पाडण्यासाठी स्पर्धा करत आहेत, आणि काही यश मिळवले आहे. ,

गणना कार्यामध्ये, वास्तविकतेच्या अनुषंगाने गणना मॉडेल निर्धारित करण्यासाठी पहिली गोष्ट, गणना परिस्थिती केवळ प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सवर परिणाम करणारे मुख्य घटक विचारात घेऊ शकतात, काही किरकोळ घटकांकडे दुर्लक्ष करू शकतात, दुसरीकडे, प्रभावाच्या वास्तविक उत्पादनामध्ये घटक बदलण्यायोग्य आहेत, म्हणून गणना पद्धत केवळ अंदाजे असू शकते. तरीही, वास्तविक उत्पादनाचे मार्गदर्शन करण्यासाठी गणना परिणामांना अजूनही महत्त्व आहे. खालील संबंधित गणनांचा सामान्य परिचय आहे. सभोवतालच्या माध्यमाच्या स्थिर तापमानावर गरम आणि शीतलक गणना. हीटिंग गणना; कूलिंग गणना; फोर्जिंगच्या अंतिम कूलिंग वेळेची गणना.

क्रॉस सेक्शनसह फोर्जिंगच्या वितरणाची गणना. फोर्जिंगच्या वेगवेगळ्या भागांचे कूलिंग वक्र प्रत्येक भागाची कूलिंग स्ट्रक्चर समजून घेण्यासाठी सतत कूलिंग ट्रांझिशन वक्र वर सुपरइम्पोज केले जातात.

फोर्जिंग्जच्या वेगवेगळ्या भागांच्या कूलिंग वक्रांच्या आधारावर, एका माध्यमात व्यास असलेल्या फोर्जिंग्जचे मायक्रोस्ट्रक्चर वितरण आणि शमन केल्यानंतर त्याच माध्यमात कोणत्याही व्यासाच्या फोर्जिंगच्या शमन केलेल्या थराची खोली प्राप्त होते.

फोर्जिंग टेम्परिंगचा शीतलक दर नियंत्रित करणे फार महत्वाचे आहे. फोर्जिंग टेम्परिंग नंतरचा अवशिष्ट ताण हा विचारात घेण्याचा मुख्य घटक आहे. टेम्परिंगनंतर थंड होण्याचा दर अवशिष्ट ताण मूल्यावर थेट परिणाम करतो. असे आढळून आले की टेम्परिंग तापमान आणि फोर्जिंग्सच्या खोलीच्या तापमानामध्ये इलास्टोप्लास्टिक संक्रमण तापमान असते. हे तापमान वेगवेगळ्या प्रकारच्या पोलादांनुसार बदलते, जे साधारणतः 400-450â असते असे मानले जाते. अवशिष्ट ताण मुख्यत: 400-450â वरील शीतकरण प्रक्रियेत निर्माण होतो, स्टील 400â पेक्षा जास्त प्लास्टिकच्या अवस्थेत असते, खूप जलद शीतकरण दर महान थर्मल ताण, प्लास्टिक विकृती निर्माण करेल, ज्यामुळे अवशिष्ट ताण मूल्य वाढते.

जेव्हा स्टील 400â खाली लवचिक अवस्थेत असते, तेव्हा कूलिंग रेटचा उरलेल्या ताणावर विशेष प्रभाव पडत नाही. त्यामुळे 400â वर ते मंद थंड होण्यासाठी, 400â खाली जलद थंड होऊ शकते, आवश्यक असल्यास, ठराविक कालावधीसाठी 400-450â दरम्यान समतापीय असू शकते, फोर्जिंग इलास्टोप्लास्टिक अवस्थेतील अंतर्गत आणि बाह्य तापमान फरक कमी करेल, अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे. काही महत्त्वाच्या फोर्जिंगसाठी, अवशिष्ट ताण उत्पन्नाच्या 10% पेक्षा कमी असावा.

400 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त मंद थंड होण्यामुळे काही स्टील्ससाठी दुस-या प्रकारचे टेम्परिंग ठिसूळपणा निर्माण होतो. लहान आणि मध्यम तुकड्यांच्या सामान्य उष्णतेच्या उपचारात, टेम्परिंग ठिसूळपणा टाळण्यासाठी, टेम्परिंग नंतर फोर्जिंग तेल किंवा पाण्यात त्वरीत थंड केले पाहिजे. तथापि, ही पद्धत मोठ्या वस्तूंसाठी योग्य नाही. मोठ्या तुकड्यांसाठी, ते मुख्यत्वे मिश्रधातूवर अवलंबून असते, स्टीलमधील फॉस्फरस आणि व्हॅक्यूम कार्बन डीऑक्सीजनेशन सारख्या हानिकारक घटकांची सामग्री कमी करते किंवा ते टेम्परिंग ठिसूळपणा देखील कमी करते आणि क्वचितच जलद शीतकरण पद्धतीचा अवलंब करते, जेणेकरून तणाव टाळता येईल. मोठे आणि वर्कपीस क्रॅक होऊ शकते.