फोर्जमध्ये फोर्जिंग रेखांकन कसे तयार केले जाते?

मोफत फोर्जिंगसामान्यतः मॅन्युअल आणि मशीन फ्री फोर्जिंगचा संदर्भ देते. मॅन्युअल फ्री फोर्जिंग मुख्यतः साध्या साधनांसह मॅन्युअल फोर्जिंगवर अवलंबून असते आणि इच्छित फोर्जिंग मिळविण्यासाठी रिक्त स्थानाचा आकार आणि आकार बदलतो. ही पद्धत प्रामुख्याने लहान साधने किंवा उपकरणे तयार करण्यासाठी वापरली जाते. मशिन फ्री फोर्जिंग (फ्री फोर्जिंग म्हणून संदर्भित) मुख्यत्वे रिक्त फोर्जिंग करण्यासाठी, रिक्त स्थानाचा आकार आणि आकार बदलण्यासाठी, आवश्यक फोर्जिंग मिळविण्यासाठी विशेष विनामूल्य फोर्जिंग उपकरणे आणि विशेष साधनांवर अवलंबून असते.

वेगवेगळ्या प्रकारच्या उपकरणांनुसार मशीन फ्री फोर्जिंगला हॅमर फ्री फोर्जिंग आणि हायड्रॉलिक प्रेस फ्री फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. पूर्वीचा वापर लहान आणि मध्यम फ्री फोर्जिंग्ज बनवण्यासाठी केला जातो, तर नंतरचा वापर मुख्यतः मोठ्या फ्री फोर्जिंगसाठी केला जातो. रेडियल फोर्जिंग मशीन अलीकडच्या दहा वर्षांत विकसित केली गेली आहे. हे प्रामुख्याने स्टेप शाफ्ट आणि विशेष-सेक्शन शाफ्ट फोर्जिंग्ज तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

विनामूल्य फोर्जिंग प्रक्रियेचे सार म्हणजे इच्छित फोर्जिंग प्रक्रिया प्राप्त करण्यासाठी मूळ रिक्त स्थानाचा आकार, आकार आणि रचना हळूहळू बदलण्यासाठी साध्या साधने वापरणे. फ्री फोर्जिंग प्रक्रियेची संशोधन सामग्री म्हणजे फोर्जिंगचा नियम आणि फोर्जिंगची गुणवत्ता सुधारण्याची पद्धत.

फ्री फोर्जिंगचे फायदे आहेत: वापरलेले साधन सोपे, मजबूत अष्टपैलुत्व, लवचिकता, एकल आणि लहान फोर्जिंगसाठी योग्य आहे, विशेषत: मोठ्या फोर्जिंगचे उत्पादन, जे नवीन उत्पादनांच्या चाचणी उत्पादनासाठी आर्थिक आणि जलद पद्धत प्रदान करते, गैर- मानक टूलींग फिक्स्चर आणि डाय मॅन्युफॅक्चरिंग. डाय फोर्जिंग उपकरणांचे ओझे कमी करण्यासाठी किंवा सध्याच्या डाय फोर्जिंग उपकरणांचा पूर्ण वापर करण्यासाठी, डाय फोर्जिंगची रचना सुलभ करण्यासाठी, रिक्त पायरीचे काही डाय फोर्जिंग भाग विनामूल्य फोर्जिंग उपकरणांवर पूर्ण केले जातात. तथापि, फ्री फोर्जिंगचे तोटे आहेत: फोर्जिंगची कमी अचूकता, मोठ्या प्रक्रिया भत्ता, कमी उत्पादकता, उच्च श्रम तीव्रता इ.

फोर्जिंग ड्रॉइंगची डिझाइन प्रक्रिया आणि डिझाइन तत्त्व हॅमर डाय फोर्जिंग प्रमाणेच आहे, परंतु तांत्रिक मापदंड आणि विशिष्ट कामाच्या पायऱ्या फोर्जिंग प्रेसच्या वैशिष्ट्यांनुसार योग्यरित्या हाताळल्या पाहिजेत.

पार्टिंग पोझिशन निवडण्याची वैशिष्ट्ये: काही फोर्जिंगसाठी, पार्टिंग पृष्ठभाग यापुढे फोर्जिंगच्या अनुदैर्ध्य भागावर नाही, जसे की हॅमर डाय फोर्जिंगमध्ये, परंतु त्याच्या कमाल क्रॉस सेक्शनवर. या विभाजनाचे अनेक फायदे आहेत.

पार्टिंग कॉन्टूर लाइनची लांबी कमी केली जाते, आकार सरलीकृत केला जातो, खडबडीत काठाची मात्रा कमी केली जाते, रिक्त, डाई मटेरियल आणि मशीनिंग वेळ वाचविला जातो. कटिंग डाय तयार करणे सोपे आणि सोपे होते. जेव्हा डाय फोर्जिंग सेट केले जाते, तेव्हा हातोड्यावर खोटे करणे कठीण असलेल्या खोल छिद्राची पोकळी बनावट केली जाऊ शकते. इरेक्ट डाय फोर्जिंगच्या प्रक्रियेत फोर्जिंग्ज तयार करण्याची पद्धत बदलली जाते. ड्रॉइंग आणि रोलिंगऐवजी एक्सट्रूजन आणि ब्लॉक रफिंगचा वापर केला जाऊ शकतो.

जटिल आकारांसह फोर्जिंगसाठी, डाय पार्टिंग पद्धत हॅमर डाय फोर्जिंग सारखीच आहे आणि कमाल अनुदैर्ध्य प्रोफाइल अद्याप विभाजित आहे.

भत्ता आणि सहिष्णुता: सर्वसाधारणपणे, क्रॅंक प्रेसवर डाय फोर्जिंगचा भत्ता हातोड्याच्या तुलनेत 30%-50% कमी असतो आणि त्यानुसार सहिष्णुता कमी केली जाते, सामान्यतः 0.2-0.5 मिमीच्या आत. जेव्हा एक्सट्रूजन विरूपण स्वीकारले जाते, तेव्हा रॉडचा रेडियल भत्ता लहान असू शकतो, साधारणपणे फक्त 0.2-0.8 मिमी.

डाय फोर्जिंग कल, फिलेट त्रिज्या आणि त्वचेसह पंचिंग: जॅकिंग रॉड वापरला जात नसताना डाय फोर्जिंग कल हातोड्याप्रमाणेच असतो. जॅकिंग रॉड वापरल्यास, डाय फोर्जिंग कल लक्षणीयरीत्या कमी केला जाऊ शकतो. कमी जडत्व आणि मेटल फिलिंग ग्रूव्हची खराब क्षमता यामुळे, गोलाकार कोपऱ्याची त्रिज्या हातोड्यावरील डाय फोर्जिंगपेक्षा मोठी असावी. फिलेट आणि पंचिंगची त्रिज्या निर्धारित करण्याची पद्धत आणि फोर्जिंग्जचे रेखाचित्र नियम हॅमर डाय फोर्जिंगच्या प्रक्रियेचा संदर्भ घेऊ शकतात.