फोर्जिंग गुणवत्ता तांत्रिक मानके पूर्ण करते याची खात्री कशी करावी?

चे अस्तित्वफोर्जिंगदोष, काही फॉलो-अप प्रक्रियेच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर किंवा प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात आणि काही फोर्जिंगच्या कार्यक्षमतेवर आणि वापरावर गंभीरपणे परिणाम करतात आणि उत्पादित उत्पादनांचे सेवा आयुष्य देखील मोठ्या प्रमाणात कमी करतात, सुरक्षितता धोक्यात आणतात. त्यामुळे फोर्जिंगच्या गुणवत्तेची हमी देण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी, प्रक्रियेतील गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत करण्यासोबतच, फोर्जिंग दोषांची निर्मिती रोखण्यासाठी संबंधित उपाययोजना करा, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियांसह प्रतिबंध करण्यासाठी आवश्यक गुणवत्ता तपासणी देखील केली पाहिजे (उदा. , उष्णता उपचार, पृष्ठभाग उपचार, कोल्ड वर्किंग) आणि त्यानंतरच्या कामकाजाच्या प्रक्रियेमध्ये फोर्जिंगच्या कार्यक्षमतेवर वाईट प्रभावांचा दोष वापरा. गुणवत्तेची तपासणी केल्यानंतर, दोषांचे स्वरूप आणि फोर्जिंग्जच्या वापरावर किती परिणाम होतो यानुसार तांत्रिक मानके किंवा वापराच्या आवश्यकतांची पूर्तता करण्यासाठी फोर्जिंगवर उपायात्मक उपाय केले जाऊ शकतात.



म्हणून, एका अर्थाने, फोर्जिंग्जच्या गुणवत्तेची तपासणी, एकीकडे फोर्जिंगचे गुणवत्ता नियंत्रण आहे, तर दुसरीकडे फोर्जिंग प्रक्रियेच्या सुधारणेची दिशा दर्शवणे आहे, जेणेकरून फोर्जिंगची गुणवत्ता फोर्जिंगच्या तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करणे. मानके, आणि डिझाइन, प्रक्रिया, वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.



फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये साधारणपणे खालील चरणांचा समावेश होतो: ब्लँक करणे, गरम करणे, तयार करणे, फोर्जिंगनंतर थंड करणे, पिकलिंग आणि फोर्जिंगनंतर उष्णता उपचार. फोर्जिंग प्रक्रिया योग्य नसल्यास, ते फोर्जिंग दोषांची मालिका तयार करू शकते.

हीटिंग प्रक्रियेमध्ये फर्नेस लोडिंग तापमान, गरम तापमान, गरम करण्याची गती, होल्डिंग टाइम, फर्नेस गॅस कंपोझिशन इ.चा समावेश होतो. जर गरम करणे अयोग्य असेल, जसे की गरम तापमान खूप जास्त आहे आणि गरम होण्याची वेळ खूप कमी आहे, त्यामुळे अशा प्रकारचे दोष निर्माण होतात. decarbonization, overheating आणि overfiring म्हणून.



मोठ्या विभागाच्या आकारमानासह, खराब थर्मल चालकता आणि कमी प्लॅस्टिकिटी असलेल्या बिलेटसाठी, जर गरम गती खूप वेगवान असेल आणि होल्डिंगची वेळ खूप कमी असेल, तर तापमान वितरण अनेकदा असमान असते, ज्यामुळे थर्मल ताण आणि बिलेट क्रॅक होते.



फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये विरूपण मोड, विकृतीची डिग्री, विकृत तापमान, विकृतीची गती, तणावाची स्थिती, मरण्याची स्थिती आणि स्नेहन परिस्थिती इत्यादींचा समावेश होतो. जर तयार करण्याची प्रक्रिया अयोग्य असेल, तर खरखरीत धान्य, धान्य विषमता, विविध क्रॅक, फोल्डिंग होऊ शकते. , प्रवाह, एडी करंट, कास्ट स्ट्रक्चर अवशेष इ.



फोर्जिंगनंतर कूलिंग प्रक्रियेत, प्रक्रिया योग्य नसल्यास, थंड होण्याच्या क्रॅक, पांढरे डाग, जाळी कार्बाइड आणि असे होऊ शकते. या अनेक फोर्जिंग प्रक्रियेवर, प्रक्रियेत फोर्जिंगकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून फोर्जिंगच्या गुणवत्तेची अधिक चांगली हमी मिळू शकेल.



अनेक फोर्जिंग्ज विविध कारणांमुळे क्रॅक होऊ शकतात. सर्व प्रथम, फोर्जिंग्स थेट बाह्य शक्तींमुळे होतात. जसे की वाकणे, सरळ करणे, अस्वस्थ करणे, रीमिंग, टॉर्शन आणि इतर प्रक्रिया प्रक्रिया क्रॅक तयार करतील.



फोर्जिंग डायच्या पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारा, वर्कपीस आणि टूलमधील घर्षण कमी करण्यासाठी योग्य वंगण वापरा किंवा मजबूत मेरिडियल प्रवाह तयार करण्यासाठी प्रथम मऊ कुशन विकृतीकरण वापरा, जेणेकरून विकृती शक्य तितकी एकसमान असेल.

नंतर अतिरिक्त आणि अवशिष्ट ताणांमुळे फोर्जिंग्जमध्ये क्रॅक आहेत. जेव्हा अतिरिक्त ताण आणि अवशिष्ट ताण भौतिक शक्तीच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असेल तेव्हा क्रॅक होतील.