सामान्य फोर्जिंगमध्ये मुख्य दोष कोणते आहेत?

मुक्त फोर्जिंग उत्पादनाच्या प्रक्रियेत, फोर्जिंगचे सामान्य मुख्य दोष खालीलप्रमाणे आहेत:

1. विंड पॉवर फोर्जिंग निर्मात्यांनुसार, आडवा क्रॅक, जसे की खोल पृष्ठभागाच्या ट्रान्सव्हर्स क्रॅक, प्रामुख्याने कच्च्या मालाच्या खराब गुणवत्तेमुळे आणि इनगॉटच्या धातूच्या दोषांमुळे होतात. अनेकदा लवकर फोर्जिंगमध्ये दिसतात, एकदा ऑक्सिजन उडून गेल्यावर, नंतरच्या फोर्जिंग क्रॅकचा विस्तार टाळण्यासाठी. जर ते उथळ पृष्ठभागावरील आडवा क्रॅक असेल, तर ते पृष्ठभागावर उघडलेल्या इनगॉट त्वचेखालील बुडबुड्यांमुळे आणि वेल्डिंगमध्ये बिघाड झाल्यामुळे होऊ शकते किंवा ते ड्रॉईंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या जास्त सापेक्ष फीड हॅलोमुळे होऊ शकते. अंतर्गत क्रॅकची कारणे आहेत: कोल्ड इनगॉटच्या कमी तापमानात खूप जलद गरम होण्याच्या गतीमुळे किंवा कमी प्लास्टिक बिलेट लांबीच्या सापेक्ष फीडिंग प्रमाणामुळे उच्च तापमानाचा ताण.

2. इंगॉटच्या खराब धातूच्या गुणवत्तेव्यतिरिक्त, जेव्हा रेखांशाचा क्रॅक अस्वस्थ होतो किंवा आगीने काढलेला असतो तेव्हा पृष्ठभागावर दिसणारा रेखांशाचा क्रॅक देखील चेम्फरिंग दरम्यान जास्त प्रमाणात दाबल्यामुळे होऊ शकतो.

अंतर्गत अनुदैर्ध्य क्रॅकसाठी, जेव्हा राइजरच्या शेवटी क्रॅक दिसून येतो, तेव्हा पवन उर्जा फोर्जिंग निर्मात्याने सांगितले की हे इनगॉट संकोचन पाईपचे अपुरे कटिंग हेड किंवा फोर्जिंग दरम्यान दुय्यम संकोचन होलमुळे झाले आहे. फोर्जिंग सेंटर एरियामध्ये क्रॅक असल्यास, हीटिंगद्वारे जळत नाही, केंद्राचे तापमान खूप कमी आहे, किंवा जेव्हा गोल बिलेटचे विकृतीकरण खूप मोठे असते तेव्हा वरच्या आणि खालच्या सपाट एव्हीलचा वापर केला जातो. कमी प्लॅस्टिकिटीसह उच्च मिश्र धातुचे स्टील काढताना, जेव्हा फीड खूप मोठे असते किंवा समान स्थिती वारंवार काढली जाते. यामुळे क्रॉस क्रॅक होऊ शकतात.

3. पृष्ठभागावरील क्रॅक जेव्हा स्टीलमध्ये तांबे, कथील, आर्सेनिक आणि सल्फरचे प्रमाण जास्त असते आणि प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान खूप जास्त असते, तेव्हा फोर्जिंगच्या पृष्ठभागावर उथळ कासवासारखी तडे दिसतात.

4. अंतर्गत मायक्रोक्रॅक्स सैल मध्यवर्ती ऊती तयार करण्यात अयशस्वी झाल्यामुळे उद्भवतात, जे सहसा गैर-धातूच्या समावेशासह एकत्र असतात, ज्याला समावेशन क्रॅक देखील म्हणतात.

5. स्थानिक भरड धान्य फोर्जिंग पृष्ठभाग किंवा भरड धान्याचे अंतर्गत स्थानिक क्षेत्र. याचे कारण असे आहे की गरम तापमान जास्त आहे, विकृती एकसमान नाही आणि स्थानिक विकृती डिग्री (फोर्जिंग प्रमाण) खूप लहान आहे.

6. पृष्ठभाग दुमडणे. याचे कारण असे की गोलाकार कोपऱ्यातील एव्हील खूप लहान आहे, फीड दाबाच्या प्रमाणापेक्षा कमी आहे.

7. केंद्र विचलन, जसे की गरम करताना असमान बिलेट तापमान किंवा फोर्जिंग ऑपरेशन दरम्यान असमान दाबण्याचे प्रमाण, इनगॉट सेंटर आणि फोर्जिंग सेंटर एकरूप होणार नाही, ज्यामुळे फोर्जिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

8. यांत्रिक गुणधर्म आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत. फोर्जिंग्सची अयोग्य शक्ती निर्देशांक स्टीलनिर्मिती आणि उष्णता उपचारांशी संबंधित आहे. विंड पॉवर फोर्जिंग उत्पादक म्हणतात की अपात्र ट्रान्सव्हर्स यांत्रिक गुणधर्म (प्लास्टिकिटी आणि टफनेस) जास्त गळती अशुद्धता किंवा अपर्याप्त अस्वस्थ गुणोत्तरामुळे होतात.