डाय फोर्जिंग प्रक्रिया निवड

वाजवी डाईची निवडफोर्जिंगप्रक्रिया ही फोर्जिंग प्रक्रिया डिझाइनची गुरुकिल्ली आहे. डाय फोर्जिंग प्रक्रिया योजना निवडताना, आम्ही विशिष्ट उत्पादन परिस्थितीपासून सुरुवात केली पाहिजे आणि तांत्रिक आणि आर्थिक समस्यांचा सर्वसमावेशकपणे विचार केला पाहिजे. प्रक्रियेच्या निवडीचे मूलभूत तत्त्व म्हणजे फोर्जिंग उत्पादनाची तांत्रिक शक्यता आणि आर्थिक तर्कशुद्धता सुनिश्चित करणे. फोर्जिंग्जची गुणवत्ता आणि प्रमाण प्रक्रियेत समाधानी असले पाहिजे आणि फोर्जिंगचा उत्पादन खर्च कमी असावा आणि आर्थिक फायदा चांगला असावा. हा पेपर प्रामुख्याने तांत्रिक दृष्टिकोनातून डाय फोर्जिंग प्रक्रिया योजनेच्या निवडीचे स्पष्टीकरण देतो.

1. डाय फोर्जिंग प्रक्रियेची निवड

वेगवेगळ्या प्रक्रियांचा वापर करून समान फोर्जिंग वेगवेगळ्या उपकरणांवर तयार केले जाऊ शकते. वेगवेगळ्या तांत्रिक योजनांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या भिन्न तांत्रिक उपकरणांमुळे (उपकरणे आणि मोल्ड शेल इ.) आर्थिक परिणाम देखील भिन्न असतो. जेव्हा उत्पादन बॅच मोठा असतो, तेव्हा डाय फोर्जिंग हॅमर किंवा हॉट डाय फोर्जिंग प्रेस वापरला जाऊ शकतो; बॅच खूप मोठी नसल्यास, स्क्रू प्रेसचा वापर केला जाऊ शकतो किंवा फ्री फोर्जिंग हॅमर टायर डाय फोर्जिंग आणि फिक्स्ड डाय फोर्जिंगमध्ये. फोर्जिंग्जच्या गुणवत्तेची आवश्यकता कोणत्या प्रकारच्या प्रक्रियेने सुनिश्चित केली पाहिजे हे महत्त्वाचे नाही, प्रक्रिया योजनेची निवड करताना कारखान्याच्या विशिष्ट परिस्थितींचा देखील विचार केला पाहिजे, कारखान्याच्या सध्याच्या उपकरणाच्या परिस्थितीनुसार वाजवी प्रक्रिया योजना निवडण्याचा प्रयत्न करा.

2. डाय फोर्जिंग पद्धतीची निवड


डाय फोर्जिंग पद्धत ही काही उपकरणांवर फोर्जिंगच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या वेगवेगळ्या पद्धती आहेत, जसे की सिंगल डाय फोर्जिंग, टर्न डाय फोर्जिंग, वन फायर एकापेक्षा जास्त पीस, वन डाय फोर्जिंग, जॉइंट फोर्जिंग इत्यादी. डाय फोर्जिंग पद्धतीची वाजवी निवड डाय फोर्जिंग उत्पादकता वाढवू शकते, डाय फोर्जिंग पायऱ्या सुलभ करू शकते आणि सामग्रीचा वापर कमी करू शकते.

(1) डाय फोर्जिंग हॅमरसाठी सिंगल डाय फोर्जिंग, हॉट डाय फोर्जिंग प्रेस, स्क्रू प्रेस डाय फोर्जिंग, सामान्यतः ब्लँक शेक फोर्जिंग फक्त एक फोर्जिंग, विशेषत: मोठ्या फोर्जिंग सिंगल डाय फोर्जिंग असतात.

(२) इनव्हर्टेड डाय फोर्जिंग ब्लँकची कटिंग लांबी दोन फोर्जिंगसाठी वापरली जाऊ शकते. रिक्त संपूर्णपणे गरम केले जाते. पहिल्या फोर्जिंगच्या फोर्जिंगनंतर, रिक्त जागा 80% केली जाते आणि फोर्जिंगला पक्कड लावले जाते आणि उर्वरित रिक्त दुसर्‍या फोर्जिंगसह बनावट केले जाते. उच्च उत्पादकतेसाठी ही पद्धत क्लॅम्प हेड आणि कॉलिस वगळू शकते. ही पद्धत मध्यम आणि लहान फोर्जिंगसाठी योग्य आहे ज्यांचे वजन 2~3kg आहे आणि लांबी 350mm पेक्षा जास्त नाही, अन्यथा फोर्जिंग आणि कटिंग गैरसोयीचे आणि श्रम-केंद्रित आहेत. एक थेंब असलेल्या सडपातळ, सपाट आणि पातळ फोर्जिंगसाठी, हेड डाय फोर्जिंग वापरणे योग्य नाही, कारण फोर्जिंगमध्ये दुसऱ्या फोर्जिंगमुळे पहिल्या फोर्जिंगचे क्लॅम्पिंग होईल.

(३) तापलेल्या बारसह आग सतत अनेक फोर्जिंग फोर्ज करते, प्रत्येक फोर्जिंग बारपासून विभक्त झाल्यानंतर फोर्जिंग आणि नंतर दुसरे फोर्जिंग. फ्लॅट फोर्जिंग मशीनवर डाय फोर्जिंगची सामान्य फोर्जिंग पद्धत वन फायर आहे. बार असलेले फोर्जिंग कापले जातात आणि फोर्जिंग वेगळे करण्यासाठी पोकळ फोर्जिंग छिद्रित केले जातात. हॅमर फायर मल्टीपल डाय फोर्जिंग पद्धतीचा वापर डाय कट करून फोर्जिंग कापण्यासाठी केला जातो.

(4) एकाच मॉड्युलमध्ये एकाच वेळी अनेक फोर्जिंग फोर्जिंग एकापेक्षा जास्त डाय. हे लहान फोर्जिंगसाठी योग्य आहे ज्याचे वजन 0.5kg पेक्षा कमी आणि लांबी 80mm पेक्षा कमी आहे. एकाच वेळी डाय फोर्जिंग तुकड्यांची संख्या साधारणपणे 2 असते? 3 पीस अ डायमुळे उत्पादकता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, परंतु अनेक अंतिम फोर्जिंग डाय बोअरमधील स्थिती अचूकता अधिक कठोर आवश्यकता असायला हवी.

(5) फोर्जिंग एकाच वेळी दोन भिन्न फोर्जिंग्ज एकत्र फोर्जिंग असतील, आणि नंतर वेगळ्या फोर्जिंग पद्धतीला फोर्जिंग म्हणतात. फोर्जिंगमुळे फोर्जिंग तयार करणे सोपे होते, धातूची बचत होते, मोल्डची विविधता कमी होते, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.