क्रशर हॅमरच्या कास्टिंग आणि फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये काय फरक आहे?

कास्टिंग ही "द्रव" ते "घन" अशी प्रक्रिया आहे. ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये धातू गरम केल्यानंतर द्रवपदार्थात वितळणे आणि गरजा पूर्ण करण्यासाठी वितळलेल्या धातूला मोल्ड वेसल्समध्ये ओतणे. कूलिंग, सॉलिडिफिकेशन आणि फिनिशिंग केल्यानंतर, कास्टिंग पूर्वनिर्धारित आकार, आकार आणि कार्यक्षमतेमध्ये तयार होते. अधिक जटिल भागांसाठी, कास्टिंग ही एक चांगली कास्टिंग पद्धत आहे.

हॅमर हेडच्या कास्टिंग प्रक्रियेमुळे प्रक्रियेचा खर्च वाचतो आणि उत्पादनाचा वेळ काही प्रमाणात कमी होतो. आधुनिक उत्पादनातील ही एक मूलभूत प्रक्रिया आहे. मोल्डच्या प्रकारानुसार किंवा द्रव वितळलेल्या धातूने साचा भरण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या दाबानुसार कास्टिंगचे वर्गीकरण केले जाऊ शकते. मिश्रधातूंच्या योग्य निवडीनुसार, कास्टिंग त्यांना उच्चतम तापमानापर्यंत गरम करू शकते. नंतर उच्च दर्जाचे उत्पादन साहित्य प्राप्त केले जाते, ज्यामुळे मिश्र धातुच्या क्रेशर हॅमर हेडमध्ये जास्त ताकद आणि पोशाख प्रतिरोध असतो.

मिश्र धातु कास्टिंग हॅमर हेड

काय आहेफोर्जिंग? फोर्जिंग हॅमर हेड प्रक्रिया ही मुख्यतः हॅमर हेड आणि लोखंडाच्या टक्करद्वारे प्रक्रिया आहे. संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये गरम करणे समाविष्ट नाही. फोर्जिंग (फोर्जिंग प्रेस) चे दोन मुख्य भाग, फोर्जिंगद्वारे कास्टिंग प्रक्रियेत तयार होणारे लूज मेटल यांसारखे दोष दूर करू शकतात, संघटनात्मक संरचना अनुकूल करू शकतात, धातूच्या प्रवाहाची अखंडता राखू शकतात आणि फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः समान कास्टिंग सामग्रीपेक्षा चांगले असतात. संबंधित मशिनरीमध्ये, जास्त भार असलेले महत्त्वाचे भाग आणि कामाची कठोर परिस्थिती, तुलनेने साध्या रोल केलेल्या प्लेट्स, प्रोफाइल किंवा वेल्डेड भागांव्यतिरिक्त, अधिक फोर्जिंग्ज देखील वापरतात.

बनावट हॅमरच्या डोक्यात विशिष्ट यांत्रिक शक्ती असते. तथापि, फोर्जिंग प्रक्रियेला काही मर्यादा आहेत. त्याच्या आकारासाठी काही विशिष्ट आवश्यकता आहेत. बनावट घटक खूप क्लिष्ट असू शकत नाहीत. कास्टिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, कार्यक्षमता खूप मंद आहे.