ज्या पद्धतीने फोर्जिंग प्रक्रिया त्याच्या मॉडेलनुसार हलते

कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान फोर्जिंग विकृत होते आणि काम-कठोर होते, ज्यामुळे होतेफोर्जिंगमोठा भार सहन करण्यासाठी मरणे. या उद्देशासाठी, उच्च-शक्तीचे फोर्जिंग डाय आवश्यक आहे आणि एक कठोर स्नेहन फिल्म पोशाख आणि चिकटणे प्रतिबंधित करते. याव्यतिरिक्त, रिक्त क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी, आवश्यक विरूपण क्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी इंटरमीडिएट एनीलिंग आवश्यक आहे. चांगले स्नेहन राखण्यासाठी, रिक्त फॉस्फेट केले जाऊ शकते. रॉड्स आणि वायर रॉड्सच्या सतत प्रक्रियेमुळे, क्रॉस-सेक्शन वंगण घालणे सध्या अशक्य आहे, म्हणून फॉस्फेटिंग स्नेहन पद्धती वापरण्याच्या शक्यतेचा अभ्यास केला जात आहे.

कास्टिंग बिलेटच्या हालचाली मोडनुसार फोर्जिंग्स फ्री फोर्जिंग, कोल्ड हेडिंग, एक्सट्रूजन, डाय फोर्जिंग, क्लोज्ड फोर्जिंग, क्लोज्ड फोर्जिंग इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकतात. क्लोज्ड फोर्जिंग्ज आणि क्लोज्ड अपसेटिंग फोर्जिंग्जमध्ये फ्लॅश नसतो आणि सामग्री वापरण्याचा दर जास्त असतो. कॉम्प्लेक्स फोर्जिंग एक किंवा अनेक चरणांमध्ये पूर्ण केले जाऊ शकते. फ्लॅशच्या अनुपस्थितीत, फोर्जिंगचे लोड-बेअरिंग क्षेत्र कमी केले जाते आणि आवश्यक भार कमी केला जातो. तथापि, जेव्हा रिक्त पूर्णपणे परिभाषित केले जाऊ शकत नाही, तेव्हा कोरेचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे आणि साच्याची सापेक्ष स्थिती नियंत्रित केली पाहिजे. त्याच वेळी, फोर्जिंग डायचा पोशाख कमी करण्यासाठी फोर्जिंगची तपासणी केली पाहिजे.

फोर्जिंग प्रक्रिया त्याच्या मोडल मूव्हमेंट मोडनुसार ऑसीलेटिंग रोलिंग, ऑसीलेटिंग फोर्जिंग, रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रिंग रोलिंग, रोलिंग इत्यादींमध्ये विभागली जाते. पेंडुलम रोलर प्रकार, पेंडुलम प्रकार रोटरी फोर्जिंग्ज आणि रोलर्स हे सर्व अचूक बनावट असू शकतात. रोलिंग आणि क्रॉस-रोलिंगचा वापर बारीक सामग्रीसाठी फ्रंट-एंड प्रक्रिया म्हणून सामग्रीचा वापर सुधारण्यासाठी केला जाऊ शकतो. फ्री फोर्जिंगसारख्या रोटरी फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर करून, स्थानिक फॉर्मिंग देखील केले जाऊ शकते आणि त्यात लहान फोर्जिंग आकाराच्या परिस्थितीत फोर्जिंग प्रक्रिया साध्य करण्याची क्षमता आहे. फ्री फोर्जिंगसह ही फोर्जिंग पद्धत, प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, डाई पृष्ठभाग सोडणारी सामग्री फ्री-फॉर्म पृष्ठभागाच्या जवळ असते. म्हणून, त्याची अचूकता सुनिश्चित करणे कठीण आहे. म्हणून, फोर्जिंग डायच्या हालचालीची दिशा नियंत्रित करण्यासाठी संगणक वापरणे आणि रोटरी फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे जटिल आकार आणि उच्च सुस्पष्टता असलेली उत्पादने मिळू शकतात, त्यामुळे त्याची प्रक्रिया क्षमता सुधारते.

जेव्हा तापमान 300-400℃ (स्टील ब्लू एम्ब्रिटलमेंट झोन) आणि 700℃-800℃ पेक्षा जास्त होते, तेव्हा विकृती प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या कमी होतो आणि विकृती क्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारली जाते. वेगवेगळ्या तापमान क्षेत्रांनुसार, फोर्जिंगची गुणवत्ता आणि फोर्जिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, फोर्जिंग तीन तयार करणाऱ्या तापमान झोनमध्ये विभागले जाऊ शकते: कोल्ड फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग. हे दिसून येते की या तापमान श्रेणीच्या विभाजनास कोणतीही कठोर मर्यादा नाही. साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, रीक्रिस्टलायझेशन तापमान झोनमध्ये फोर्जिंगला हॉट फोर्जिंग म्हणतात, तर खोलीच्या तापमानाला गरम न होणाऱ्या फोर्जिंगला कोल्ड फोर्जिंग म्हणतात.

कोल्ड फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, फोर्जिंगचा आकार फारसा बदलत नाही. 700°C पेक्षा कमी तापमानात फोर्जिंग प्रक्रियेचा परिणाम कमी ऑक्साईड स्केल तयार होतो आणि पृष्ठभागावर डीकार्ब्युराइजेशन होत नाही. म्हणून, जोपर्यंत कोल्ड फोर्जिंग विकृती ऊर्जा श्रेणीपर्यंत पोहोचू शकते, तोपर्यंत चांगली मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे प्राप्त केले जाऊ शकते. तापमान आणि स्नेहन शीतकरण चांगले नियंत्रित असल्यास, उच्च अचूकता प्राप्त करण्यासाठी उबदार फोर्जिंग 700°C वर केले जाऊ शकते. हॉट फोर्जिंग दरम्यान, विकृती ऊर्जा आणि विकृती प्रतिरोध लहान असतो आणि जटिल आकारांसह मोठ्या फोर्जिंग्ज बनावट आणि प्रक्रिया केल्या जाऊ शकतात.