फोर्जिंग प्रक्रिया

फोर्जिंगपूर्वीच्या तयारीमध्ये कच्च्या मालाची निवड, गणना, कटिंग, गरम करणे, विकृत शक्तीची गणना, उपकरणांची निवड, मोल्डची रचना यांचा समावेश होतो. आधीफोर्जिंग, स्नेहन पद्धत आणि वंगण निवडणे आवश्यक आहे.
फोर्जिंग मटेरियलमध्ये स्टील आणि सुपरऑलॉयच्या विस्तृत श्रेणीचा समावेश होतो, परंतु अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम, तांबे आणि इतर नॉन-फेरस धातू देखील असतात; वेगवेगळ्या आकाराच्या बार आणि प्रोफाइलमध्ये एकाच प्रक्रियेद्वारे, परंतु पिंडाची विविध वैशिष्ट्ये देखील; आमच्या संसाधनांसाठी उपयुक्त असलेल्या मोठ्या संख्येने देशांतर्गत सामग्री व्यतिरिक्त, परदेशातील सामग्री आहेत. बहुतेक बनावट साहित्य राष्ट्रीय मानकांमध्ये समाविष्ट केले गेले आहेत आणि अनेक नवीन सामग्री विकसित, प्रयत्न आणि प्रचारित आहेत. आपल्या सर्वांना माहित आहे की, उत्पादनाची गुणवत्ता बहुतेक वेळा कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित असते, म्हणून फोर्जिंग कामगारांसाठी, आवश्यक सामग्रीचे ज्ञान असणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार सर्वात योग्य सामग्री निवडण्यात चांगले असणे आवश्यक आहे. .

सामग्रीचा वापर दर सुधारण्यासाठी आणि रिक्त जागा पूर्ण करण्यासाठी मोजणी आणि कटिंग हा एक महत्त्वाचा दुवा आहे. अत्याधिक सामग्रीमुळे केवळ कचराच नाही तर मोल्ड पोशाख आणि उर्जेचा वापर देखील वाढतो. जर सामग्री थोड्या फरकाने सोडली नाही, तर ते प्रक्रिया समायोजनाची अडचण वाढवेल आणि भंगार दर वाढवेल. याव्यतिरिक्त, ब्लँकिंग एंड फेसच्या गुणवत्तेचा देखील प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर आणि फोर्जिंगवर परिणाम होतो.

हीटिंगचा उद्देश फोर्जिंग विरूपण शक्ती कमी करणे आणि धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारणे हा आहे. परंतु हीटिंगमुळे ऑक्सिडेशन, डीकार्बोनायझेशन, ओव्हरहाटिंग आणि ओव्हरबर्निंग सारख्या समस्यांची मालिका देखील येते. प्रारंभिक आणि अंतिम फोर्जिंग तापमानाच्या अचूक नियंत्रणाचा उत्पादनाची रचना आणि गुणधर्मांवर मोठा प्रभाव पडतो. फ्लेम फर्नेस हीटिंगमध्ये कमी किमतीचे आणि मजबूत लागूक्षमतेचे फायदे आहेत, परंतु गरम करण्याची वेळ मोठी आहे, ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन तयार करणे सोपे आहे आणि कामकाजाच्या स्थितीत सतत सुधारणा करणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिक इंडक्शन हीटिंगमध्ये जलद हीटिंग आणि कमी ऑक्सिडेशनचे फायदे आहेत, परंतु उत्पादनाचा आकार, आकार आणि सामग्रीमध्ये बदल करण्यासाठी त्याची अनुकूलता कमी आहे.