यांत्रिक फोर्जिंग्ज आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान वेल्डिंग करण्यापूर्वी आणि नंतर लक्षात घ्या

यांत्रिक फोर्जिंग्ज आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञान वेल्डिंग करण्यापूर्वी आणि नंतर लक्षात घ्या

(I) वेल्डिंग करण्यापूर्वी तयारी:



1. यांत्रिकीवरील दोषफोर्जिंग्जवेल्डिंग करण्यापूर्वी काढले पाहिजे. साफसफाईची श्रेणी निश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण भागांमधील दोषांसाठी गैर-विनाशकारी चाचणी. साफसफाई केल्यानंतर, चुंबकीय पावडर, कलरिंग किंवा पिकलिंगद्वारे दोष पूर्णपणे साफ केला गेला आहे याची खात्री करा.



2. दोष मशीनिंग, एअर फावडे, कार्बन आर्क एअर गॉजर, ग्राइंडिंग व्हील आणि इतर पद्धतींनी काढले जाऊ शकतात. खराब झालेल्या फोर्जिंगमधील मोठ्या दोषांवर गॅस कटिंगद्वारे उपचार केले जाऊ शकतात.



3. गॅस कटिंग किंवा कार्बन आर्क गॉगिंगद्वारे दोष काढून टाकताना, कार्बन स्टील आणि कठोर होण्याची प्रवृत्ती असलेले विविध मिश्र धातुचे स्टील फोर्जिंग दुरूस्त वेल्डिंगच्या समान तापमानात प्रीहीट करणे आवश्यक आहे.



4. गॅस कटिंग पद्धतीने दोष साफ करताना, क्रॅकची वाढ रोखण्यासाठी, क्रॅक कापण्यापूर्वी क्रॅकच्या दोन्ही टोकांना छिद्रे पाडा. फोर्जिंगच्या जाडीनुसार ड्रिल बिटचा व्यास 10-40 मिमीने निर्धारित केला जातो आणि ड्रिलिंगची स्थिती क्रॅकच्या शीर्षापासून 10-15 मिमी अंतरावर असते. ड्रिलिंगची खोली क्रॅकच्या खोलीपेक्षा 3 ते 5 मिमीने जास्त असावी.



5, साफसफाईच्या पद्धती आणि साफसफाईच्या प्रक्रियेच्या निवडीमध्ये, केवळ संपूर्ण साफसफाईचे दोष राखण्यासाठीच नाही तर, दुरुस्ती वेल्डिंग कामाचा ताण कमी करण्यासाठी बेस मेटल शक्य तितक्या कमी काढून टाकणे, वेल्डिंगचा ताण कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे. .



6. यांत्रिक फोर्जिंगची रचना आणि दोष वैशिष्ट्यांनुसार, वाजवी ग्रूव्ह प्रकारांवर प्रक्रिया केली जाते. ग्रूव्ह वेल्डिंग ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणणार नाही.



7. दोषाभोवती 50 मिमीच्या आत मॅट्रिक्सवर तेल, गंज, ऑक्साईड त्वचा आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारी इतर घाण असल्यास, वेल्डिंग करण्यापूर्वी ते साफ केले पाहिजे.



8. औपचारिक वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डिंगपूर्वी सर्व दोष दूर झाल्याची पुष्टी करण्यासाठी लोणचे आणि इतर पद्धतींनी खोबणी तपासली पाहिजे.



(II) प्री-वेल्डिंग आणि पोस्ट-वेल्डिंग उष्णता उपचार:



1. वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डमेंट प्रीहीट करा. पोस्ट-वेल्ड उष्णता उपचारांची आवश्यकता खालील प्रमुख घटकांवर अवलंबून असते: वर्कपीसची सामग्री; वर्कपीसची संरचनात्मक वैशिष्ट्ये; तांत्रिक आवश्यकता फोर्जिंग; वेल्डिंग भाग ड्रेसिंग उष्णता उपचार राज्य; वर्कपीसची कार्यरत स्थिती.



2, वेल्डिंग प्रीहीटिंग संपूर्ण प्रीहीटिंग किंवा स्थानिक प्रीहीटिंग म्हणून वापरली जाऊ शकते. जेव्हा प्रीहीटिंगला जलद गरम किंवा असमान गरम होण्यापासून प्रतिबंधित केले पाहिजे आणि फोर्जिंगची अचूकता संरक्षित करण्यासाठी, विकृतीकरण टाळण्यासाठी उपाययोजना करा, प्रक्रिया अचूकतेपर्यंत पोहोचली आहे. जेव्हा स्थानिक प्रीहीटिंग पद्धत वापरली जाते, तेव्हा वेल्ड सीमेपासून 80 ~ 100 मिमीच्या श्रेणीतील बेस मेटल तापमान निर्दिष्ट प्रीहीटिंग तापमानापेक्षा कमी नसावे.



3. दुरुस्त केलेल्या वेल्डमेंटची खोबणीची खोली दुरुस्त केलेल्या वेल्डमेंटच्या भिंतीच्या जाडीच्या 20% किंवा 25 मिमी (जे लहान असेल) पेक्षा जास्त असेल तेव्हा, दुरुस्ती केलेल्या वेल्डिंगनंतर तणावमुक्त उष्णता उपचार केले जावे. होल्डिंग टाइम 1H साठी प्रत्येक 25 मिमी दोष खोलीच्या होल्डिंग वेळेनुसार मोजला जाईल.



4. वेल्डिंगनंतरची उष्णता उपचार दुरुस्ती वेल्डिंगनंतर वेळेत केली पाहिजे. काही प्रकरणांमध्ये, वेल्डिंगनंतर उष्मा उपचार त्वरित केले जाऊ शकत नसल्यास दुरुस्ती वेल्ड साइटवर इन्सुलेशन आणि मंद शीतकरण उपाय केले पाहिजेत.



5. शेवटच्या उष्णता उपचारापूर्वी जेव्हा यांत्रिक फोर्जिंग्जचे कपडे घातले जातात, आणि वेल्डिंगनंतर शेवटच्या उष्णता उपचार वेळेत केले जाऊ शकतात, तेव्हा शेवटच्या उष्णता उपचारांना वेल्डिंगनंतरच्या उष्णता उपचारांना पुनर्स्थित करण्याची परवानगी दिली जाते. शेवटच्या उष्णतेच्या उपचारानंतर फोर्जिंग्ज दुरुस्त केल्यावर, वेल्डिंगनंतरचे टेम्परिंग तापमान अंतिम उष्णता उपचार प्रक्रियेत निर्दिष्ट केलेल्या टेम्परिंग तापमानापेक्षा 30-50â कमी असावे.