फोर्जिंग प्रक्रिया काय आहे?

फोर्जिंग प्रक्रिया काय आहे?

1. इसोथर्माl फोर्जिंगदाबासंपूर्ण निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान रिक्त तापमान स्थिर ठेवणे आहे. समान तापमानात विशिष्ट धातूंच्या उच्च प्लॅस्टिकिटीचा फायदा घेण्यासाठी किंवा विशिष्ट संरचना आणि गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी आयसोथर्मल फोर्जिंग केले जाते. आयसोथर्मल फोर्जिंगसाठी डाय आणि ब्लँक स्थिर तापमानात एकत्र ठेवणे आवश्यक आहे, जे महाग आहे आणि केवळ सुपरप्लास्टिक तयार करण्यासारख्या विशेष फोर्जिंग प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.



2, फोर्जिंग मेटल संरचना बदलू शकते, धातूची कार्यक्षमता सुधारू शकते. गरम फोर्जिंग आणि दाबल्यानंतर, मूळ कास्ट सैल, छिद्र, सूक्ष्म क्रॅक कॉम्पॅक्ट किंवा वेल्डेड केले जातात; धान्य बारीक होण्यासाठी मूळ डेंड्रिटिक क्रिस्टल्स तोडले गेले; त्याच वेळी, मूळ कार्बाइडचे पृथक्करण आणि असमान वितरण संरचना एकसमान करण्यासाठी बदलले जाते, जेणेकरून अंतर्गत कॉम्पॅक्ट, एकसमान, उत्कृष्ट, चांगली सर्वसमावेशक कामगिरी, विश्वासार्ह फोर्जिंग्स मिळतील. गरम फोर्जिंग विरूपण केल्यानंतर, धातू फायबर रचना आहे; कोल्ड फोर्जिंग विकृत झाल्यानंतर, धातूचे क्रिस्टल्स क्रम दर्शवितात.



3, फोर्जिंग म्हणजे मेटल प्लास्टिकचा प्रवाह आणि वर्कपीसचा इच्छित आकार बनवणे. धातू बाह्य शक्ती अंतर्गत प्लॅस्टिकली वाहते आणि धातू नेहमी कमीत कमी प्रतिकार असलेल्या भागाकडे वाहते. उत्पादनामध्ये, वर्कपीसचा आकार बहुतेक वेळा या नियमांनुसार नियंत्रित केला जातो आणि विकृत रूप जसे की अस्वस्थ करणे, रेखाचित्र काढणे, विस्तार करणे, वाकणे आणि खोल रेखांकन करणे हे लक्षात येते.



4, वर्कपीसच्या आकाराचे फोर्जिंग अचूक आहे, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाच्या संस्थेसाठी अनुकूल आहे. डाय फोर्जिंग, एक्सट्रूझन, स्टॅम्पिंग आणि मोल्ड बनवणारे इतर अनुप्रयोग अचूक आणि स्थिर. उच्च कार्यक्षमता फोर्जिंग आणि प्रेसिंग मशिनरी आणि स्वयंचलित फोर्जिंग आणि प्रेसिंग प्रोडक्शन लाइनचा वापर व्यावसायिक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन किंवा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आयोजित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.



5. फोर्जिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये फोर्जिंग बिलेट तयार होण्यापूर्वी ब्लँक करणे, गरम करणे आणि फोर्जिंग बिलेटचे प्रीट्रीटमेंट समाविष्ट आहे; उष्णता उपचार, स्वच्छता, कॅलिब्रेशन आणि तयार झाल्यानंतर वर्कपीसची तपासणी. फोर्जिंग हॅमर, हायड्रॉलिक प्रेस आणि मेकॅनिकल प्रेस हे फोर्जिंग आणि प्रेसिंग मशिनरी सामान्यतः वापरले जातात. हॅमरचा प्रभाव मोठा असतो, जो धातूच्या प्लास्टिकच्या प्रवाहासाठी अनुकूल असतो, परंतु कंपन निर्माण करेल; स्टॅटिक फोर्जिंगसह हायड्रोलिक प्रेस, मेटलद्वारे फोर्जिंग आणि संस्था सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे, स्थिर कार्य, परंतु कमी उत्पादकता; यांत्रिक प्रेस स्ट्रोक निश्चित आहे, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन लक्षात घेणे सोपे आहे.

भविष्यात, फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे फोर्जिंग पार्ट्सची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारेल, अचूक फोर्जिंग आणि अचूक मुद्रांक तंत्रज्ञान विकसित होईल, फोर्जिंग उपकरणे विकसित होतील आणि उच्च उत्पादकता आणि ऑटोमेशनसह फोर्जिंग उत्पादन लाइन विकसित होईल, लवचिक फोर्जिंग फॉर्मिंग सिस्टम विकसित होईल, नवीन फोर्जिंग सामग्री विकसित करेल आणि फोर्जिंग प्रक्रिया विकसित करेल. पद्धती, इ. बनावट भागांची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारणे, प्रामुख्याने त्यांचे यांत्रिक गुणधर्म (शक्ती, प्लॅस्टिकिटी, कणखरपणा, थकवा वाढवणे) आणि विश्वासार्हता सुधारणे. यासाठी धातूच्या प्लास्टिकच्या विकृतीच्या सिद्धांताचा अधिक चांगला वापर आवश्यक आहे; आंतरिकदृष्ट्या उत्तम दर्जाची सामग्री वापरा; योग्य प्री-फोर्जिंग हीटिंग आणि फोर्जिंग उष्णता उपचार; फोर्जिंगची अधिक कठोर आणि व्यापक गैर-विनाशकारी चाचणी.