फोर्जिंग प्रक्रियेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण
फोर्जिंग, कास्टिंग आणि मशीनिंग प्रमाणे, मुख्य धातू काम पद्धत आहे. फोर्जिंग उपकरणांवर साधन किंवा डाईद्वारे निर्माण होणार्या प्रभाव शक्ती किंवा स्थिर दाबाच्या मदतीने, ब्लँक स्थानिक किंवा एकूणच प्लास्टिक विकृती निर्माण करते, फोर्जिंग भागांचे पूर्वनिश्चित भौमितिक आकार, आकार, गुणवत्ता आणि यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, या प्रक्रिया पद्धतीला फोर्जिंग म्हणतात.
इतर प्रक्रिया पद्धतींच्या तुलनेत, फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता असते आणि भाग किंवा रिक्त भागांचे अंतर्गत दोष दूर करू शकतात. फोर्जिंगचा आकार आणि आकार स्थिरता चांगली आहे आणि फोर्जिंगमध्ये उच्च व्यापक यांत्रिक गुणधर्म आहेत. केवळ प्रक्रियेच्या संदर्भात, फोर्जिंगची अंतर्गत गुणवत्ता कोणत्याही धातूच्या कामाच्या प्रक्रियेपेक्षा जास्त असते.
फोर्जिंगचे मोठे फायदे म्हणजे चांगली कडकपणा, वाजवी फायबर संघटन आणि फोर्जिंगमधील लहान कार्यप्रदर्शन फरक.
फोर्जिंग उत्पादनाची कमतरता: अधिक जटिल आकाराच्या भागांमध्ये थेट बनावट करता येत नाही; फोर्जिंगची मितीय अचूकता पुरेशी जास्त नाही; जड यंत्रसामग्री आणि उपकरणे आणि फोर्जिंग उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या कॉम्प्लेक्स डायसाठी प्लांट फाउंडेशनसाठी उच्च आवश्यकता असते आणि प्रारंभिक गुंतवणूकीचा खर्च मोठा असतो.
कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग
भिन्न प्रक्रिया तापमानानुसार, फोर्जिंग कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे.
कोल्ड फोर्जिंग: खोलीच्या तपमानावर दबावाखाली धातूचे साहित्य फोर्ज करण्याची प्रक्रिया.
हॉट फोर्जिंग: फोर्जिंग प्रक्रिया ज्यामध्ये धातूचे साहित्य पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या वर आणि सॉलिड फेज लाइनच्या खाली असलेल्या स्थितीत गरम केले जाते.
रिक्रिस्टलायझेशन तापमान: मेटलच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या अंदाजे 0.4 पट पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमान म्हणून मोजले जाऊ शकते.
उबदार फोर्जिंग देखील आहे, जेथे तापमान कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग दरम्यान असते.
मोफत फोर्जिंग आणि डाय फोर्जिंग
मोल्डिंग मोल्ड आहे की नाही यानुसार फोर्जिंग सहसा फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग आणि टायर फोर्जिंगमध्ये विभागले जाते.
फ्री फोर्जिंग म्हणजे फोर्जिंग प्रक्रियेचा संदर्भ, जेव्हा धातूच्या रिक्त सामग्रीला लोखंडाच्या विरूद्ध वर आणि खाली दाब प्राप्त होतो, तेव्हा ते सभोवतालच्या (क्षैतिज दिशेने) मुक्त प्लास्टिक विकृती निर्माण करते. फ्री फोर्जिंगच्या मूलभूत प्रक्रियेमध्ये अपसेटिंग, ड्रॉइंग, पंचिंग, कटिंग, बेंडिंग, ट्विस्टिंग, मिसशिफ्टिंग आणि फोर्जिंग इत्यादींचा समावेश होतो.
फ्री फोर्जिंगपेक्षा वेगळे, डाय फोर्जिंग उपकरणांवर फोर्जिंग डायमध्ये निश्चित केलेल्या गरम धातूच्या रिक्त फोर्जिंगद्वारे तयार होते. मेटल ब्लँकिंग सामग्रीचे प्लास्टिक विरूपण मोल्ड पोकळीद्वारे प्रतिबंधित आहे आणि "मुक्त नाही" आहे.
इतर प्रक्रिया पद्धतींच्या तुलनेत, फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता असते आणि भाग किंवा रिक्त भागांचे अंतर्गत दोष दूर करू शकतात. फोर्जिंगचा आकार आणि आकार स्थिरता चांगली आहे आणि फोर्जिंगमध्ये उच्च व्यापक यांत्रिक गुणधर्म आहेत. केवळ प्रक्रियेच्या संदर्भात, फोर्जिंगची अंतर्गत गुणवत्ता कोणत्याही धातूच्या कामाच्या प्रक्रियेपेक्षा जास्त असते.
फोर्जिंगचे मोठे फायदे म्हणजे चांगली कडकपणा, वाजवी फायबर संघटन आणि फोर्जिंगमधील लहान कार्यप्रदर्शन फरक.
फोर्जिंग उत्पादनाची कमतरता: अधिक जटिल आकाराच्या भागांमध्ये थेट बनावट करता येत नाही; फोर्जिंगची मितीय अचूकता पुरेशी जास्त नाही; जड यंत्रसामग्री आणि उपकरणे आणि फोर्जिंग उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या कॉम्प्लेक्स डायसाठी प्लांट फाउंडेशनसाठी उच्च आवश्यकता असते आणि प्रारंभिक गुंतवणूकीचा खर्च मोठा असतो.
कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग
भिन्न प्रक्रिया तापमानानुसार, फोर्जिंग कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे.
कोल्ड फोर्जिंग: खोलीच्या तपमानावर दबावाखाली धातूचे साहित्य फोर्ज करण्याची प्रक्रिया.
हॉट फोर्जिंग: फोर्जिंग प्रक्रिया ज्यामध्ये धातूचे साहित्य पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या वर आणि सॉलिड फेज लाइनच्या खाली असलेल्या स्थितीत गरम केले जाते.
रिक्रिस्टलायझेशन तापमान: मेटलच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या अंदाजे 0.4 पट पुनर्क्रिस्टलायझेशन तापमान म्हणून मोजले जाऊ शकते.
उबदार फोर्जिंग देखील आहे, जेथे तापमान कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग दरम्यान असते.
मोफत फोर्जिंग आणि डाय फोर्जिंग
मोल्डिंग मोल्ड आहे की नाही यानुसार फोर्जिंग सहसा फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग आणि टायर फोर्जिंगमध्ये विभागले जाते.
फ्री फोर्जिंग म्हणजे फोर्जिंग प्रक्रियेचा संदर्भ, जेव्हा धातूच्या रिक्त सामग्रीला लोखंडाच्या विरूद्ध वर आणि खाली दाब प्राप्त होतो, तेव्हा ते सभोवतालच्या (क्षैतिज दिशेने) मुक्त प्लास्टिक विकृती निर्माण करते. फ्री फोर्जिंगच्या मूलभूत प्रक्रियेमध्ये अपसेटिंग, ड्रॉइंग, पंचिंग, कटिंग, बेंडिंग, ट्विस्टिंग, मिसशिफ्टिंग आणि फोर्जिंग इत्यादींचा समावेश होतो.
फ्री फोर्जिंगपेक्षा वेगळे, डाय फोर्जिंग उपकरणांवर फोर्जिंग डायमध्ये निश्चित केलेल्या गरम धातूच्या रिक्त फोर्जिंगद्वारे तयार होते. मेटल ब्लँकिंग सामग्रीचे प्लास्टिक विरूपण मोल्ड पोकळीद्वारे प्रतिबंधित आहे आणि "मुक्त नाही" आहे.
डाय फोर्जिंग म्हणजे फ्री फोर्जिंग उपकरणांवर मूव्हेबल डाय वापरून डाय फोर्जिंग भाग तयार करण्याच्या फोर्जिंग पद्धतीचा संदर्भ देते. फ्री फोर्जिंग आणि डाय फोर्जिंगमधील ही एक प्रकारची प्रक्रिया आहे.
हे टॉन्ग्झिनद्वारे निर्मित ओपन डाय फोर्जिंग उत्पादने आहे
मागील:फोर्जिंग रिक्त उत्पादन
चौकशी पाठवा
X
आम्ही तुम्हाला एक चांगला ब्राउझिंग अनुभव देण्यासाठी, साइट रहदारीचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि सामग्री वैयक्तिकृत करण्यासाठी कुकीज वापरतो. ही साइट वापरून, तुम्ही आमच्या कुकीजच्या वापरास सहमती देता.
गोपनीयता धोरण