डाय फोर्जिंग विकृतीच्या प्रक्रियेत पॉलीगोनल सब-ग्रेन सीमा हळूहळू थर्मल वर्किंग स्ट्रक्चरची जागा घेते.

फोर्जिंग्ज मरतातअनेक औद्योगिक क्षेत्रात वापरले जाते, आणि उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, अनेक प्रकारचे डाय फोर्जिंग आहेत, अनेक प्रकारचे डाय फोर्जिंग आहेत, डाय फोर्जिंग प्रक्रियेच्या वेळी, उत्पादन प्रक्रिया देखील भिन्न आहे, या डाई फोर्जिंग्जची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, उत्पादनाच्या वेळी आणि प्रक्रिया कशी करावी? येथे डाय फोर्जिंगची प्रक्रिया, डाय फोर्जिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान संबंधित आहे.


डाय फोर्जिंगच्या हळूहळू तयार होण्याच्या प्रक्रियेत, सॉफ्टनिंग प्रक्रिया प्रामुख्याने डायनॅमिक पुनर्प्राप्तीवर आधारित असते आणि त्याची रचना देखील काही प्रमाणात बदलते. तर, कोणत्या क्रमाने आणि कोणत्या मार्गाने मरणे फोर्जिंग बदलेल आणि शेवटी ते कोणती वैशिष्ट्ये प्रदर्शित करतील? तयार झालेल्या डाई फोर्जिंग्ज पुन्हा तयार करण्यासाठी पुढील आवश्यकता असतील. याकडे कोणता दृष्टिकोन आहे?

डाय फोर्जिंग विकृतीच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, उच्च घनतेच्या चुकीच्या संरेखित सबस्ट्रक्चर्स तयार होतात. हे विस्थापन एकसमान वितरीत केले जाऊ शकते किंवा ठिसूळ सबस्ट्रक्चर्सच्या सबग्रेन सीमा बनू शकतात. कोल्ड डिफॉर्मेशनमध्ये देखील पाहिले जाते, जेव्हा मऊ होण्याची प्रक्रिया स्पष्ट नसते, तेव्हा गरम विकृतीच्या या अवस्थेला गरम कामाची कठोर अवस्था म्हटले जाऊ शकते. नंतर डाई फोर्जिंग स्ट्रक्चर बदलण्याच्या दुसऱ्या टप्प्यात, सॉफ्टनिंग प्रक्रियेच्या बळकटीकरणामुळे, बहुभुज उप-धान्य सीमा तयार होते आणि उप-धान्य सीमा प्रदेशात मुक्त विस्थापन घनता जास्त असते. विकृतीच्या प्रक्रियेत, पॉलीगोनल सबस्ट्रक्चर हळूहळू थर्मल वर्किंग स्ट्रक्चरची जागा घेते. बहुपक्षीय सबस्ट्रक्चर देखील बदलत आहे, ज्यामुळे जवळ-समस्यायुक्त उपग्रेन तयार होतात.

डाय फोर्जिंग स्ट्रक्चरच्या बदलाच्या शेवटी, आयसोएक्सियल पॉलीगॉन सबस्ट्रक्चर अपरिवर्तित राहते, विकृती आकृतीच्या वाढत्या भागाशी संबंधित, आणि तणाव आणि धातूची संरचना सतत बदलत असते. थर्मल विकृतीच्या पुढील टप्प्यात, ताण आणि परिणामी बहुभुज रचना बदलत नाही.

डाई फोर्जिंगचे छिद्र मोठे करण्याचे अनेक मार्ग आहेत, ज्यात पंच विस्तारणे, मँडरेल विस्तारणे आणि स्लॉट विस्तारणे यांचा समावेश आहे. पंच बिजागर लहान पंचाचा वापर करून प्रथम रिकाम्या जागेवर छिद्र पाडतात आणि नंतर त्यामधून एक मोठा ठोसा देतात, ज्यामुळे छिद्र किंचित मोठे होऊ शकते आणि हळूहळू छिद्र इच्छित आकारात मोठे होऊ शकते. हे मुख्यतः 300 मिमी पेक्षा कमी व्यासाच्या छिद्रांसाठी वापरले जाते. रिंग डाय फोर्जिंगच्या फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये मँडरेल रीमिंगचा वापर प्रामुख्याने केला जातो. छिद्रामध्ये कोर रॉड घालणे आणि घोडा फ्रेमवर आधार देणे आवश्यक आहे. फोर्जिंगमध्ये, रिकाम्या भागाला हातोडा मारल्याप्रमाणे दिले जाते जेणेकरून रिकामे परिघाभोवती वारंवार खोटे केले जाते आणि आतील व्यास इच्छित आकारापर्यंत पोहोचेपर्यंत मॅन्ड्रल आणि एव्हील दरम्यान वाढवले ​​जाते.

डाई फोर्जिंगला दोन लहान छिद्रांवर शिक्का मारून, नंतर दोन छिद्रांमधील धातू कापून, आणि नंतर फोर्जिंग्जचा इच्छित आकार साध्य करण्यासाठी पंचांच्या सहाय्याने चीरा आणि रीमेड छिद्रांचा विस्तार करून विभाजित आणि रीमेड केले जाते. ही पद्धत मोठ्या व्यासाच्या पातळ - वॉल फोर्जिंग किंवा पातळ - अनियमित छिद्रांसह वॉल फोर्जिंगसाठी योग्य आहे.