गरम बनावट अॅल्युमिनियमची फोर्जिंग प्रक्रिया

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुफोर्जिंग्जएरोस्पेस, वाहतूक, उर्जा ऊर्जा, यंत्रसामग्री उत्पादन आणि इतर विभाग आहेत जे मुख्य यांत्रिक घटक अपरिहार्य प्राप्त सामग्री बनवतात, राष्ट्रीय उत्पादन आणि राष्ट्रीय संरक्षणात एरोस्पेस, आधुनिक वाहतूक (विशेषत: आधुनिक कार आणि हायस्पीड रेल्वे) म्हणून विशेष स्थितीत खूप महत्वाचे आहे. , इ.), नवीन ऊर्जा उद्योगाचा विकास, अलिकडच्या वर्षांत, ऊर्जा बचत, पर्यावरण संरक्षण, सुरक्षितता आणि इतर गरजा कमी वजनाच्या वाढीसाठी, स्टीलऐवजी अॅल्युमिनियम, तांब्याऐवजी अॅल्युमिनियम, बनावट कास्टिंग हा विकासाचा कल बनला आहे. - कमी घनता, उच्च विशिष्ट ताकद आणि विशिष्ट कडकपणा, गंज प्रतिकार, थकवा प्रतिरोध, प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन आणि चांगली कार्यक्षमता वैशिष्ट्ये असलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातु फोर्जिंग्ज अधिकाधिक प्रमाणात वापरले गेले आहेत.

(1) फोर्जिंग विरूपण तापमान श्रेणी अरुंद आहे

बहुतेक अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचे फोर्जिंग विरूपण तापमान 350 ~ 450T आहे: श्रेणीमध्ये, विकृती तापमान श्रेणी सुमारे लूट आहे, आणि काही मिश्र धातुंचे विकृत तापमान श्रेणी अगदी फक्त 50-70T आहे; , फोर्जिंग ऑपरेशन वेळ कमी करण्याची परवानगी आहे. यामुळे फोर्जिंग ऑपरेशनमध्ये निःसंशयपणे मोठी अडचण येते, जास्त काळ फोर्जिंगसाठी, शक्य तितक्या रिकाम्या जागेवर वरच्या मर्यादेच्या तापमानापर्यंत गरम करणे, फोर्जिंग फायर वाढवणे आणि कार्य करेल, उच्च तापमानात प्रीहीटिंग करणे आवश्यक आहे.

(2) ताण दर संवेदनशील

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु स्ट्रेन रेटसाठी संवेदनशील आहे, म्हणून फोर्जिंगसाठी कमी आणि स्थिर गतीसह फोर्जिंग उपकरणे निवडणे आवश्यक आहे. इनगॉटसाठी, फोर्जिंग क्रॅक टाळण्यासाठी, सामान्यत: कॉम्प्रेसिव्ह तणावाच्या स्थितीत असणे आवश्यक आहे, कमी गतीने उघडणे, एक्सट्रूजन आणि फोर्जिंग किंवा रोलिंगचा वापर, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाय फोर्जिंग, बहुतेकदा हायड्रॉलिक किंवा यांत्रिक प्रेसमध्ये चालवणे आवश्यक आहे. , शक्यतो हातोडा फोर्जिंग उपकरणे प्रगती करू नका, फोर्जिंग उपकरणे निवड तुलनेने लहान आहे.

(3) गरम आणि फोर्जिंग तापमानासाठी कठोर आवश्यकता

अॅल्युमिनियम अॅलॉय फोर्जिंगच्या अरुंद विरूपण तापमान श्रेणीमुळे, फोर्जिंग ऑपरेशनची वेळ वाढवण्यासाठी, ते विरूपण तापमानाच्या वरच्या मर्यादेपर्यंत गरम केले पाहिजे, ज्यासाठी उच्च-परिशुद्धता गरम भट्टी आणि तापमान नियंत्रण साधन वापरणे आवश्यक आहे. गरम तापमान; अन्यथा, ते जास्त गरम करणे सोपे आहे. बहुतेक अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या अर्ध-तयार उत्पादनांमध्ये उच्च प्लॅस्टिकिटी असते आणि सामान्य परिस्थितीत क्रॅक करणे सोपे नसते; परंतु फोर्जिंग प्रक्रियेत तीव्र विकृती टाळली पाहिजे, जेणेकरून उच्च तापमानात वाढ आणि फोर्जिंग गट आणि कार्यक्षमतेचा प्रभाव टाळण्यासाठी, आपण ऑपरेशनकडे लक्ष न दिल्यास, उच्च गतीचा अवलंब करा (जसे की फोर्जिंग हॅमरचा वापर) आणि फोर्जिंगचे मोठे विकृतीकरण, मोठ्या प्रमाणात विकृत रूप बदलू शकते उष्णता उर्जेमध्ये फोर्जिंग तापमान मर्यादेपेक्षा फोर्जिंग तापमानाची क्षमता असते, जळते आणि फोर्जिंगचे मायक्रोस्ट्रक्चर आणि यांत्रिक गुणधर्म अयोग्य असतात.

(4) चांगली थर्मल चालकता

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची थर्मल चालकता स्टीलच्या 3 ~ 4 पट आहे, आणि त्याचा फायदा असा आहे की कोरे प्रीहीट करण्याची आवश्यकता नाही, ते थेट उच्च तापमान भट्टी गरम करण्यासाठी स्थापित केले जाऊ शकते; परंतु गैरसोय असा आहे की फोर्जिंग प्रक्रियेत पृष्ठभागावरील उष्णतेचे अपव्यय खूप जलद होते, परिणामी फोर्जिंग प्रक्रियेच्या आत आणि बाहेर तापमानाचा फरक खूप मोठा असतो, ज्यामुळे विकृती एकसमान नसते, ज्यामुळे स्थानिक गंभीर विकृती निर्माण होते, कारणीभूत होणे सोपे होते. फोर्जिंग स्थानिक खडबडीत क्रिस्टल, जेणेकरून फोर्जिंग संस्था एकसमान नसेल. बहुतेक अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये, विशेषत: एक्सट्रूझन इफेक्टसह अॅल्युमिनियम-मॅंगनीज मिश्रधातूमध्ये, एक्सट्रूड बारच्या पृष्ठभागावरील सामान्य खडबडीत क्रिस्टल रिंग, रिकाम्या पृष्ठभागावरील जलद उष्णतेचे अपव्यय आणि उच्च घर्षण आणि असमान विकृतीशी संबंधित असू शकते. गंभीर विकृती झोनमध्ये येणारे अंतर्गत आणि बाह्य स्तर. उष्णतेचे जलद नुकसान टाळण्यासाठी, डाय आणि वर्कपीसच्या संपर्कात असलेले साधन 300T किंवा त्याहून अधिक तापमानाला आधीपासून गरम केले पाहिजे.

(5) मोठे घर्षण गुणांक आणि खराब तरलता

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि स्टील डाय यांच्यातील घर्षण गुणांक मोठे आहे आणि विकृती दरम्यान द्रवता कमी आहे, ज्यामुळे डाय फोर्जिंग दरम्यान डाय ग्रूव्ह भरणे धातूला कठीण होते. सामान्यतः कामकाजाची पायरी वाढवणे आणि मरणे आवश्यक आहे, आणि डायच्या गोल कोपऱ्याची त्रिज्या वाढवणे आवश्यक आहे.

(6) उच्च आसंजन

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची चिकटपणा मोठी असते, जेव्हा तीव्र विकृती फोर्जिंग होते, तेव्हा रिक्त बहुतेकदा मोल्डवर बॉन्ड होते, त्वचेवर फोर्जिंग, वार्पिंग यासारखे दोष निर्माण करणे सोपे होते, परंतु मोल्ड पोशाख देखील होतो, गंभीर फोर्जिंग आणि दोन्ही स्क्रॅप मरतात.

(7) मजबूत क्रॅक संवेदनशीलता

अॅल्युमिनियम मिश्र धातु क्रॅकसाठी संवेदनशील आहे. फोर्जिंग प्रक्रियेत निर्माण झालेल्या क्रॅक वेळेत साफ न केल्यास, ते नंतरच्या फोर्जिंगमध्ये वेगाने विस्तारतात, परिणामी फोर्जिंगचा भंगार होतो.