स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग हे आधुनिक औद्योगिक उपकरणांचे मुख्य घटक आहेत

स्टेनलेस स्टीलचा शीतकरण दरफोर्जिंगट्रिपल मायक्रोस्ट्रक्चर टाळण्यासाठी पृष्ठभाग पुढील गंभीर शीतकरण दराइतका कमी असावा. परंतु सराव मध्ये, लोहार मध्ये, एक सुसंगत अंतर्गत आणि बाह्य शीतलक संस्था प्राप्त करणे कठीण आहे. सामान्यतः, भिन्न विभाग भिन्न थंड दरांमुळे भिन्न थंड नॅपकिन्स प्रदान करतात. त्याच वेळी, उच्च-मिश्रधातूचे स्टील क्रायोजेनिक डँपर विट्रोमध्ये ठराविक प्रमाणात पोहोचू शकते याशिवाय, सामान्य क्षीणन मिळू शकत नाही आणि ते अनेकदा बेहेमथ किंवा अगदी मण्यासारखी रचना देखील मिळवते. स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगच्या कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान, संपूर्ण क्रॉस-सेक्शनमध्ये तुलनेने एकसमान पारंपारिक यांत्रिक गुणधर्म असणे आवश्यक नाही तर क्रॉस-सेक्शनसह कूलिंग स्ट्रक्चर आणि संरचना वितरणाचे स्वरूप देखील विचारात घेतले पाहिजे. वेगवेगळ्या परिस्थितीत वापरल्या जाणार्‍या भागांमध्ये भिन्न यांत्रिक गुणधर्म असतात, म्हणून शीतकरण संस्थेसाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता असतात. स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग्ज कापण्याचा उद्देश भागांची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणाची आवश्यकता पूर्ण करणे हा आहे.

स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग हे आधुनिक औद्योगिक उपकरणांचे मुख्य घटक आहेत आणि त्याचे उत्पादन तंत्रज्ञान आणि फोर्जिंग पातळी हे उत्पादन शक्तीचे एक महत्त्वाचे लक्षण आहे. उच्च तापमानाच्या परिस्थितीत, स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगची निर्मिती प्रक्रिया खूप क्लिष्ट आहे आणि ती खूप ऊर्जा आणि सामग्री वापरते आणि त्याची किंमत खूप जास्त असते. त्यामुळे, उत्पादन उत्पादकता आणि राष्ट्रीय आर्थिक फायद्यांमध्ये सुधारणा करण्यासाठी स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग्जची गुणवत्ता हमी आणि फोर्जिंग प्रक्रियेत सुधारणा याला खूप महत्त्व आहे. हॉट फॉर्मिंग प्रक्रियेत, फोर्जिंग प्रक्रियेच्या ऑप्टिमायझेशनसाठी महत्त्वपूर्ण सैद्धांतिक आधार फोर्जिंग आकार, तापमान, उंची-व्यास प्रमाण आणि घट यासारख्या प्रक्रियेच्या मापदंडांवर संशोधनातून प्राप्त होतो. स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगच्या अनेक प्रक्रिया पॅरामीटर्सपैकी, फोर्जिंगचा आकार आणि तापमान आधुनिक प्रगत मापन पद्धतींद्वारे थेट आणि वास्तविक वेळेत मिळवता येते, जे फोर्जिंग आकार आणि तापमान आणि यांच्यातील संबंधांच्या बदलत्या नियमांवर पुढील संशोधनाचा पाया घालते. दोन