अचूक फोर्जिंगची रचना आणि उत्पादन करण्याची प्रक्रिया काय आहे?

1. अचूकतेच्या डिझाइन आणि उत्पादन पद्धतीफोर्जिंग्ज

सध्या, उत्पादनामध्ये अनेक अचूक फोर्जिंग तंत्रज्ञान लागू केले आहेत. वेगवेगळ्या फॉर्मिंग तापमानानुसार, ते हॉट फिनिशिंग, कोल्ड फिनिशिंग, वॉर्म फिनिशिंग, कंपोझिट फिनिशिंग, आइसोथर्मल फिनिशिंग इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते.

1.1 हॉट फोर्जिंग तंत्रज्ञान

प्रिसिजन फोर्जिंग प्रक्रियेस जेथे फोर्जिंगचे तापमान पुनर्क्रियीकरण तापमानापेक्षा जास्त असते तिला हॉट प्रिसिजन फोर्जिंग म्हणतात. हॉट फोर्जिंग मटेरियलमध्ये कमी विकृती प्रतिरोधकता आणि चांगली प्लास्टिसिटी असते, त्यामुळे जटिल वर्कपीस तयार करणे सोपे होते, परंतु मजबूत ऑक्सिडेशनमुळे, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि वर्कपीसची मितीय अचूकता खूपच कमी असते. हॉट फोर्जिंगचे सामान्य तंत्र बंद डाय फोर्जिंग आहे. चुकीचे मटेरियल इनपुट, डाय डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग अचूकतेमुळे, पोस्ट-क्लोजिंग स्टेजमध्ये क्लोज्ड डाय फोर्जिंगची विकृती प्रतिरोधक क्षमता मोठी असते, ज्यामुळे उपकरणांचे मोठे नुकसान होते आणि ते मरतात.

या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी सामान्य पद्धत म्हणजे शंट स्टेप-डाउनचे तत्त्व, म्हणजेच बंद पोकळीने भरलेल्या ठिकाणी वाजवी आकार आणि आकार असलेली शंट स्टेप-डाउन पोकळी सेट केली जाते. पोकळी पूर्णपणे भरल्यानंतर, बिलेटची अतिरिक्त धातू शंट चेंबरच्या छिद्रात बाहेर टाकली जाते, जी बिलेटची मात्रा पोकळीच्या आकारमानाच्या समान नसते आणि अंतर्गत कमी होण्यास मदत करते असा विरोधाभास सोडवते. पोकळीचा दाब आणि मृताचे आयुष्य सुधारते.

1.2 कोल्ड फोर्जिंग तंत्रज्ञान

कोल्ड फोर्जिंग हे खोलीच्या तपमानावर केले जाणारे अचूक फोर्जिंग तंत्रज्ञान आहे. कोल्ड फोर्जिंग तंत्रज्ञानामध्ये वर्कपीसचा आकार आणि आकार नियंत्रित करणे आणि उच्च तापमानामुळे होणारी त्रुटी टाळणे सोपे आहे. वर्कपीसची उच्च शक्ती आणि अचूकता, पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता. कोल्ड फोर्जिंग तयार होण्याच्या प्रक्रियेत, वर्कपीसची प्लॅस्टिकिटी खराब असते, विकृती प्रतिरोधकता मोठी असते, डाई आणि उपकरणांची आवश्यकता जास्त असते आणि रचना जटिल असते, ते तयार करणे कठीण असते. उच्च विकृती प्रतिरोध आणि कोल्ड फोर्जिंगच्या खराब फिलिंग प्रभावाच्या समस्यांवर मात करण्यासाठी, ब्लॉक फोर्जिंग, फ्लोटिंग डाय फोर्जिंग आणि प्रीकास्ट फोर्जिंग यासारखी नवीन तंत्रे क्रमशः विकसित केली गेली आहेत.

1.3 उबदार फोर्जिंग तंत्रज्ञान

वॉर्म फोर्जिंग हे रीक्रिस्टलायझेशन तापमानासाठी योग्य तापमानात केले जाणारे एक अचूक फोर्जिंग तंत्र आहे. वॉर्म फोर्जिंग प्रिसिजन फॉर्मिंग टेक्नॉलॉजी कोल्ड फोर्जिंगच्या उच्च विकृती प्रतिरोधनाच्या मर्यादांना तोडते, भागांचा आकार खूप गुंतागुंतीचा नसावा आणि मध्यवर्ती उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया वाढवण्याची गरज असते. त्याच वेळी, ते गरम फोर्जिंगमध्ये मजबूत ऑक्सिडेशनमुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि आयामी अचूकता कमी होण्याच्या समस्यांवर मात करते. यात कोल्ड फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग दोन्हीचे फायदे आहेत आणि दोन्हीचे तोटे दूर करतात. तथापि, हॉट फोर्जिंग तंत्रज्ञानामध्ये कमी फोर्जिंग तापमान, अरुंद फोर्जिंग तापमान श्रेणी, फोर्जिंग श्रेणीसाठी कठोर आवश्यकता, उच्च अचूकता, उपकरणे आणि डाई स्ट्रक्चर आणि डाई मटेरियलसाठी उच्च आवश्यकता आहेत.

1.4 संयुक्त फोर्जिंग तंत्रज्ञान

सुस्पष्टता आवश्यकता वाढल्याने आणि अचूक फोर्जिंगची जटिलता, साधे थंड, उबदार आणि गरम फोर्जिंग तंत्रज्ञान आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. कंपोझिट फोर्जिंग तंत्रज्ञान वर्कपीस पूर्ण करण्यासाठी कोल्ड फोर्जिंग, वॉर्म फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंग एकत्र करते, जे कोल्ड फोर्जिंग, वॉर्म फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंगचे फायदे प्ले करू शकते आणि कोल्ड फोर्जिंग, वॉर्म फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंगचे तोटे दूर करू शकते. तीन वेगवेगळ्या तंत्रज्ञान पद्धतींनी उत्पादित केलेल्या सरळ बेव्हल गियर्सच्या तांत्रिक कामगिरीची तुलना केली जाते. हे दर्शविते की कंपोझिट फोर्जिंग तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादित केलेल्या वर्कपीसमध्ये यांत्रिक गुणधर्म, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीत सुधारणा झाली आहे. म्हणून, संमिश्र अचूक फोर्जिंग तंत्रज्ञान हे अचूक फोर्जिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासाची एक महत्त्वाची दिशा आहे.