फोर्जिंगचे मुख्य वर्गीकरण

फोर्जिंगआणि दाबण्याचे मुख्यतः फॉर्मिंग मोड आणि विकृती तापमानानुसार वर्गीकृत केले जाते. फॉर्मिंग पद्धतीनुसार, फोर्जिंग आणि स्टॅम्पिंग दोन श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते; विकृती तापमानानुसार, फोर्जिंगला हॉट फोर्जिंग, कोल्ड फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि आइसोथर्मल फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

गरम फोर्जिंग

हे धातूच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त फोर्जिंग आहे. तापमान वाढल्याने धातूची प्लॅस्टिकिटी सुधारू शकते, वर्कपीसची अंतर्गत गुणवत्ता सुधारण्यास अनुकूल आहे, जेणेकरून ते क्रॅक करणे सोपे नाही. उच्च तापमानामुळे धातूची विकृती प्रतिरोधक क्षमता देखील कमी होते आणि आवश्यक फोर्जिंग मशीनरीचे टनेज कमी होते. परंतु गरम फोर्जिंग आणि दाबण्याची प्रक्रिया अधिक आहे, वर्कपीसची अचूकता खराब आहे, पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि स्वच्छ नाही आणि फोर्जिंगमुळे ऑक्सिडेशन, डीकार्बोनायझेशन आणि बर्न करणे सोपे आहे. जेव्हा वर्कपीस मोठी आणि जाड असते, तेव्हा सामग्रीची ताकद जास्त असते आणि प्लॅस्टिकिटी कमी असते (जसे की अतिरिक्त-जाड प्लेटचे रोलिंग, उच्च कार्बन स्टील रॉडचे रेखाचित्र इ.), हॉट फोर्जिंग वापरले जाते.

कोल्ड फोर्जिंग

फोर्जिंग प्रेसच्या मेटल रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी आहे, सामान्यत: खोलीच्या तापमानाला कोल्ड फोर्जिंग प्रेस म्हणून संबोधले जाते, आणि खोलीच्या तापमानापेक्षा जास्त असेल, परंतु फोर्जिंग प्रेसच्या रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त नाही, ज्याला उबदार फोर्जिंग प्रेस म्हणतात. उबदार फोर्जिंगची अचूकता जास्त आहे, पृष्ठभाग नितळ आहे आणि विकृती प्रतिरोध कमी आहे.

कोल्ड फोर्जिंग आणि खोलीच्या तपमानावर दाबून तयार केलेल्या वर्कपीसमध्ये आकार आणि आकारात उच्च अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि कमी प्रक्रिया प्रक्रिया आहे, जी स्वयंचलित उत्पादनासाठी सोयीस्कर आहे. अनेक कोल्ड बनावट आणि कोल्ड स्टॅम्प केलेले भाग कापून न घेता थेट भाग किंवा उत्पादने म्हणून वापरले जाऊ शकतात. परंतु कोल्ड फोर्जिंग, धातूच्या कमी प्लास्टीसिटीमुळे, विकृती क्रॅकिंग, विकृती प्रतिरोधकता निर्माण करणे सोपे आहे, मोठ्या टन फोर्जिंग आणि दाबणारी यंत्रे आवश्यक आहेत.

उबदार फोर्जिंग

फोर्जिंग प्रेस सामान्य तापमानापेक्षा जास्त परंतु पुनर्क्रियीकरण तापमानापेक्षा जास्त नाही त्याला उबदार फोर्जिंग प्रेस म्हणतात. मेटल प्रीहेटेड आहे, हीटिंग तापमान हॉट फोर्जिंग प्रेसपेक्षा खूपच कमी आहे. उबदार फोर्जिंगची अचूकता जास्त आहे, पृष्ठभाग नितळ आहे आणि विकृती प्रतिरोध कमी आहे.

आइसोथर्मल फोर्जिंग

संपूर्ण निर्मिती प्रक्रियेदरम्यान रिक्त तापमान स्थिर ठेवले जाते. समान तापमानात विशिष्ट धातूंच्या उच्च प्लॅस्टिकिटीचा फायदा घेण्यासाठी किंवा विशिष्ट संरचना आणि गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी आयसोथर्मल फोर्जिंग केले जाते. आयसोथर्मल फोर्जिंगसाठी डाय आणि ब्लँक स्थिर तापमानात एकत्र ठेवणे आवश्यक आहे, जे महाग आहे आणि केवळ सुपरप्लास्टिक तयार करण्यासारख्या विशेष फोर्जिंग प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.