गियर फोर्जिंग कसे तयार करावे?

गियर फोर्जिंगरिमवर दात असलेली एक यांत्रिक वर्कपीस आहे जी गती आणि शक्ती हस्तांतरित करण्यासाठी सतत जाळीदार होऊ शकते. ट्रान्समिशनमध्ये गियर फोर्जिंग्जचा वापर फार लवकर दिसून आला. उद्योगाच्या विकासासह आणि प्रगतीसह, दात पद्धतीचे तत्त्व आणि वापर, विशेष मशीन टूल्स आणि कटिंग टूल्स दिसू लागले आहेत, उत्पादनाच्या विकासासह, गियर ऑपरेशनच्या गुणवत्तेकडे लक्ष दिले जाते. गियर फोर्जिंग कसे तयार केले जातात ते येथे आहे.

प्रथम, गियर फोर्जिंग

ग्राहकासोबत करारावर स्वाक्षरी केल्यानंतर, फोर्जिंग कारखाना सामग्रीच्या गरजा, परिमाणे आणि रेखाचित्रांच्या वैशिष्ट्यांनुसार मटेरियल रिपोर्ट शीट जारी केल्यानंतर धातूचा कच्चा माल वाजवी बिलेटमध्ये कापू शकतो. बिलेट गरम भट्टीत टाकले जाते आणि बिलेट गरम करून लाल जाळले जाते. गरम केल्यानंतर, बिलेटचा आकार सुधारला जाऊ शकतो. फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंग कार्यशाळेत चालते. फोर्जिंग वर्कर मॅनिपुलेटर आणि फोर्जिंग हातोडा नियंत्रित करतो किंवा गरम केलेल्या रिक्त जागा वाजवी आकारात बनवण्यासाठी दाबतो. फोर्जिंग रिक्त मध्ये प्रक्रिया भत्ता असावा. मग फोर्जिंग ब्लँक कूलिंग आहे, कूलिंग पद्धतींमध्ये अनेक प्रकार आहेत, फर्नेस कूलिंग, एअर कूलिंग, कोल्ड रेझिस्टन्स इ. सामग्री आणि गरजेनुसार योग्य कूलिंग पद्धतीचा अवलंब करा.

दोन, गियर प्रक्रिया

गीअर ब्लँक्स चांगले थंड झाल्यानंतर, फोर्जिंग ब्लँक्स प्रक्रिया कार्यशाळेत प्रवेश करू शकतात. गियर फोर्जिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे अनेक प्रकार आहेत, गियर टूथच्या आकाराच्या रेखांकनानुसार, प्रक्रिया पद्धतींची निवड भिन्न आहे, सामान्य हॉबिंग, ससाफ्रास दात, शेव्हिंग दात, दात पीसणे आणि इतर प्रक्रिया पद्धती. गीअर टूथ प्रोफाईलवर गीअर टूथ ग्रूव्हच्या समान आकारासह टूलद्वारे थेट प्रक्रिया केली जाते. जेव्हा डिस्क मिलिंग कटर गीअर मशीनिंग करत असेल, तेव्हा मिलिंग कटर त्याचा अक्ष फिरवेल आणि व्हील बिलेट त्याच्या अक्षावर फिरेल. खोबणी दळल्यानंतर, व्हील बिलेट त्याच्या मूळ जागी परत येईल आणि गीअर बिलेट विभाजित डोक्यासह 360°/z वळेल. दुसरा खोबणी त्याच प्रकारे milled आहे. सर्व गीअर्स मिल आउट होईपर्यंत पुन्हा करा. मग शेव्हिंगनंतर उष्णता उपचार केले जातात, ज्यामुळे गियर फोर्जिंगची कडकपणा आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात. आणि मग दात पीसणे. फोर्जिंग ड्रॉइंग आवश्यकतांनुसार उत्पादनाचा आकार अचूक बनवा, फिनिश करा आणि असे करा.

तीन, गियर डिटेक्शन

प्रक्रिया केलेल्या गियर फोर्जिंगवर सर्वसमावेशक तपासणी करा आणि उत्पादनाच्या देखाव्याची तपासणी ग्राहकांच्या रेखाचित्रांमध्ये निर्दिष्ट केलेल्या आकाराशी सुसंगत आहे. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) दोष शोध (UT), चुंबकीय कण दोष शोध (MT), कठोरता, carburizing आणि इतर रेखाचित्रे पार पाडा. ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, गियर फोर्जिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांची चाचणी करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये मुख्यत्वे उत्पन्न, तन्य, प्रभाव आणि मेटॅलोग्राफिक चाचण्या समाविष्ट आहेत. गुणवत्ता तपासणीनंतर, तयार फोर्जिंग्जवर अँटी-रस्ट पेंटसह प्रक्रिया केली जाते आणि डिलिव्हरीसाठी तयार मालाच्या गोदामात ठेवली जाते.

गियर फोर्जिंगच्या विस्तृत वापरामुळे आणि उच्च-गती, उच्च-कार्यक्षमता गियर आवश्यकतांच्या वाढत्या संख्येमुळे, त्यामुळे कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी ग्राइंडिंग मशीनिंग आवश्यक आहे.