फोर्जिंग्जच्या गुणवत्तेवर परिणाम होण्याची कारणे कोणती आहेत?

फोर्जिंग दोषांचे अस्तित्व, काही नंतरच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर किंवा प्रक्रियेच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात आणि काही फोर्जिंगच्या कार्यप्रदर्शनावर आणि वापरावर गंभीरपणे परिणाम करतात आणि तयार उत्पादनांचे सेवा आयुष्य देखील मोठ्या प्रमाणात कमी करतात, सुरक्षितता धोक्यात आणतात. त्यामुळे फोर्जिंगच्या गुणवत्तेची हमी देण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी, प्रक्रियेतील गुणवत्ता नियंत्रण मजबूत करण्यासोबतच, फोर्जिंग दोषांची निर्मिती रोखण्यासाठी संबंधित उपाययोजना करा, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियांसह प्रतिबंध करण्यासाठी आवश्यक गुणवत्ता तपासणी देखील केली पाहिजे (उदा. , उष्णता उपचार, पृष्ठभाग उपचार, कोल्ड वर्किंग) आणि त्यानंतरच्या कामकाजाच्या प्रक्रियेमध्ये फोर्जिंगच्या कार्यक्षमतेवर वाईट प्रभावांचा दोष वापरा. गुणवत्तेच्या तपासणीनंतर, दोषांचे स्वरूप आणि बनावट भागांच्या वापरावरील परिणामाच्या मर्यादेनुसार उपचारात्मक उपाय देखील केले जाऊ शकतात, जेणेकरून ते तांत्रिक मानके किंवा वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

त्यामुळे, एका अर्थाने, फोर्जिंगच्या गुणवत्तेची तपासणी, एकीकडे बनावटीच्या गुणवत्तेचे नियंत्रण आहे, तर दुसरीकडे फोर्जिंग तंत्रज्ञानाच्या सुधारणेची दिशा दाखवणे आहे, जेणेकरून फोर्जिंगची गुणवत्ता फोर्जिंगच्या आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करणे. तांत्रिक मानके, आणि डिझाइन, प्रक्रिया आणि वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करतात.

फोर्जिंग प्रक्रियेत फोर्जिंगमध्ये खालील मुद्द्यांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, जर अयोग्य असल्यास, फोर्जिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होऊ शकतो, पुढे मी एक नजर टाकेन.

फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः खालील प्रक्रियांचा समावेश होतो, म्हणजे ब्लँकिंग, गरम करणे, तयार करणे, फोर्जिंगनंतर थंड करणे, पिकलिंग आणि फोर्जिंगनंतर उष्णता उपचार. फोर्जिंग प्रक्रिया योग्य नसल्यास, फोर्जिंग दोषांची मालिका तयार केली जाऊ शकते.

गरम प्रक्रियेमध्ये भट्टीचे तापमान, गरम तापमान, गरम करण्याची गती, होल्डिंग वेळ, भट्टीतील वायूची रचना इत्यादींचा समावेश होतो, जर अयोग्य गरम करणे, जसे की गरम तापमान खूप जास्त आहे आणि गरम करण्याची वेळ खूप कमी आहे, त्यामुळे डीकार्बोनायझेशन, ओव्हरहाटिंग, ओव्हरबर्निंग आणि इतर दोष होतात. .

मोठा विभाग आकार आणि खराब थर्मल चालकता आणि कमी प्लॅस्टिकिटी असलेल्या बिलेटसाठी, जर हीटिंग रेट खूप वेगवान असेल आणि होल्डिंगची वेळ खूप कमी असेल, तर तापमान वितरण एकसमान नसते, ज्यामुळे थर्मल ताण आणि बिलेट क्रॅक होते.

फोर्जिंग फॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये विरूपण मोड, विकृतीची डिग्री, विकृत तापमान, विकृतीचा वेग, तणाव स्थिती, साचाची स्थिती आणि स्नेहन परिस्थिती इत्यादींचा समावेश होतो. जर तयार करण्याची प्रक्रिया अयोग्य असेल तर, यामुळे खडबडीत धान्य, असमान धान्य, विविध क्रॅक, फोल्डिंग, प्रवाह, एडी करंट, कास्ट स्ट्रक्चर इ.

फोर्जिंगनंतर कूलिंग प्रक्रियेत, प्रक्रिया योग्य नसल्यास, यामुळे कूलिंग क्रॅक, पांढरे डाग, जाळीदार कार्बाइड इत्यादी होऊ शकतात. या फोर्जिंग प्रक्रिया, प्रक्रियेत फोर्जिंगकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून फोर्जिंगच्या गुणवत्तेचे चांगले संरक्षण करता येईल.