रोलर फोर्जिंगची गुणवत्ता खालील घटकांवर अवलंबून असते!

रोलिंग उत्पादन उपकरणांमध्ये रोल फोर्जिंगची गुणवत्ता जास्त आहे आणि त्याचे कार्य वातावरण सर्वात जटिल आहे, म्हणून रोल उत्पादन आणि वापरापूर्वी तयारी प्रक्रियेत अवशिष्ट ताण आणि थर्मल ताण निर्माण करेल. रोल फोर्जिंग्स पुढे वापरात असलेल्या चक्रीय ताणाच्या अधीन आहेत, ज्यात वाकणे, फिरवणे, कातरणे, संपर्क ताण आणि थर्मल ताण आणि इतर घटक समाविष्ट आहेत. रोल बॉडीच्या बाजूने या ताणांचे वितरण असमान आणि सतत बदलत असते, जे केवळ डिझाइन घटकांमुळेच नाही तर सेवेदरम्यान रोल वेअर, तापमान आणि रोलच्या आकारात बदल देखील करते. याव्यतिरिक्त, असामान्य रोलिंग परिस्थिती अनेकदा उद्भवते. रोलिंग रॉड वापरल्यानंतर योग्य रीतीने थंड न केल्यास थर्मल स्ट्रेसमुळे देखील खराब होईल. त्यामुळे पोशाख व्यतिरिक्त रोलर, पण अनेकदा क्रॅक, फ्रॅक्चर, सोलणे, इंडेंटेशन आणि इतर स्थानिक नुकसान आणि पृष्ठभाग नुकसान. चांगल्या गुणवत्तेच्या रोल फोर्जिंगमध्ये त्याची ताकद, पोशाख प्रतिरोध आणि इतर कार्यप्रदर्शन निर्देशांक यांच्यात चांगली जुळणी असावी. सामान्य रोलिंग परिस्थितीत ते टिकाऊ असतेच, परंतु काही असामान्य रोलिंग परिस्थितीतही त्याचे थोडे नुकसान होते. म्हणून, रोलच्या धातूच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे किंवा रोल फोर्जिंग्जची बेअरिंग क्षमता वाढविण्यासाठी बाह्य उपायांसह त्यास पूरक करणे आवश्यक आहे. वाजवी रोल आकार, पास आकार, रोलिंग सिस्टम आणि रोलिंग परिस्थिती देखील रोल लोड कमी करू शकतात, स्थानिक उच्च ताण टाळू शकतात आणि रोलर फोर्जिंगचे आयुष्य वाढवू शकतात. रोलचा वापर तीन घटकांवर अवलंबून असतो:
(1) रोलिंग मिल, रोलिंग मटेरियल आणि रोलिंग कंडिशन, तसेच रोलिंग शाफ्ट फोर्जिंग्जची वाजवी निवड;

(२) रोल फोर्जिंगची सामग्री आणि उत्पादन गुणवत्ता;

(3) रोलर फोर्जिंगची ताकद आणि देखभाल.