फोर्जिंग हे वर्कपीस किंवा मेटल बिलेट्सच्या फोर्जिंग विकृतीद्वारे प्राप्त केलेले रिक्त आहेत. मेटल बिलेट्सचे यांत्रिक गुणधर्म प्लास्टिक विकृती निर्माण करण्यासाठी दबाव लागू करून बदलले जाऊ शकतात. प्रक्रियेदरम्यान बिलेटच्या तापमानानुसार फोर्जिंग्ज कोल्ड फोर्जिंग वॉर्म फोर्जिंग आणि हॉट फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकतात. कोल्ड फोर्जिंगची प्रक्रिया सामान्यत: खोलीच्या तपमानावर केली जाते, तर हॉट फोर्जिंगची प्रक्रिया मेटल बिलेटपेक्षा जास्त रिक्रिस्टलायझेशन तापमानावर केली जाते.
फोर्जिंग नंतर फोर्जिंग नंतर फोर्जिंग उष्णता उपचार देखील अधीन असणे आवश्यक आहे. पोस्ट-फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंटचा उद्देश प्रथम रचना मऊ करणे, खडबडीत प्रक्रियेची अडचण कमी करणे आणि अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, दुय्यम कार्बाइडचे जाळे काढून टाकणे आणि सर्वात हलक्या उष्णता उपचारांचा भार कमी करणे हा आहे.
फोर्जिंगचे अंतिम फोर्जिंग तापमान 800â पेक्षा जास्त असते आणि फोर्जिंगनंतर रिक्त हवेत व्यवस्थित थंड करता येते, परंतु थंड तापमान खूप कमी असल्यास ते क्रॅक करणे सोपे होते. म्हणून, भट्टीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी 600â पर्यंत थंड, आणि परलाइट परिवर्तन पूर्ण करण्यासाठी 600-680â तापमान श्रेणीमध्ये.
या प्रकारच्या रोलमध्ये कार्बनचे प्रमाण जास्त असते आणि मंद थंडीमुळे फोर्जिंग झाल्यानंतर धान्याच्या सीमारेषेवर जाळीदार दुय्यम कार्बाइड टाकणे सोपे असते. तथापि, नेटवर्क कार्बाइड्स रोलची ताकद आणि कडकपणा गंभीरपणे खराब करतात आणि रोल फ्रॅक्चरचा धोका वाढवतात. म्हणून, नेटवर्क कार्बाइड्स पोस्ट फोर्जिंग उष्णता उपचार प्रक्रियेतून काढून टाकणे आवश्यक आहे. अन्यथा, हे कार्य अंतिम उष्णता उपचारात विचारात घेतले पाहिजे, जे खूप उच्च तापमानात गरम केले जाणे आवश्यक आहे, परिणामी धान्य आणि मायक्रोस्ट्रक्चर कोअर्सनिंगचे नुकसान होते.
फोर्जिंग्सवर गोलाकार अॅनिलिंग ट्रीटमेंटचा उद्देश दुय्यम कार्बाइड्स एकसमान आणि बारीक गोलाकार कण स्वरूपात वितरित करणे आणि दाणेदार परलाइट रचना प्राप्त करणे हा आहे. इन्सुलेशनच्या दीर्घ कालावधीत वरील उद्देश साध्य होऊ शकतो, मल्टी-स्टेज शीत गोलाकार प्रक्रिया समाधानकारक गोलाकार प्रभाव प्राप्त करू शकते, जे शेकडो रोलच्या उत्पादन सरावाने सिद्ध झाले आहे.
फोर्जिंग हीट ट्रीटमेंटनंतर फोर्जिंग ब्लँकची कडकपणा 35-40 आहे आणि मशीनिंग कार्यप्रदर्शन फोर्जिंग स्टील रोल आणि कास्ट आयर्न रोल दरम्यान आहे. कार्बाइड ब्लेड वापरून खडबडीत मशीनिंग उच्च मशीनिंग कार्यक्षमता प्राप्त करू शकते.