फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये सामान्यत: चार मुख्य प्रक्रिया असतात, ज्या फोर्जिंगनंतर ब्लँकिंग, गरम करणे, तयार करणे आणि थंड करण्यासाठी उच्च दर्जाचे बिलेट निवडणे. नंतर फोर्जिंग पार्ट्सच्या तीन पद्धती आहेत: फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग आणि टायर फिल्म फोर्जिंग. तथापि, वेगवेगळ्या फोर्जिंग पद्धतींमुळे, फोर्जिंग भागांच्या आवश्यकता भिन्न आहेत. खालील लहान मालिका मुख्यतः तुम्हाला फ्री फोर्जिंग फोर्जिंग भागांच्या संरचनात्मक आवश्यकता समजून घेण्यासाठी घेऊन जातात.
फ्री फोर्जिंग पार्ट्सच्या स्ट्रक्चरल प्रक्रियेच्या गरजा समजून घेण्याआधी, आम्ही फ्री फोर्जिंग पार्ट्सची वैशिष्ट्ये समजून घेतली पाहिजेत. सामान्य फ्री फोर्जिंग प्रक्रिया मुख्यतः साधे आकार, कमी अचूकता आणि उच्च पृष्ठभाग खडबडीत रिक्त तयार करते. फोर्जिंग्ज डिझाइन करताना हा प्राथमिक विचार आहे.
त्याच वेळी, फोर्जिंग भागांच्या विनामूल्य फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये फोर्जिंगची सोय कशी करावी आणि भागांची चांगली कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर उत्पादन कार्यक्षमता कशी सुधारता येईल याचा विचार केला पाहिजे.
त्यामुळे, फोर्जिंगसाठी फ्री फोर्जिंगच्या स्ट्रक्चरल प्रक्रियेची आवश्यकता प्रामुख्याने चार पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होते, जे आहेत: फोर्जिंगने टॅपर्ड आणि वेज पृष्ठभाग टाळावे; प्रबलित रिब्स आणि आय-सेक्शन सारख्या जटिल संरचना टाळल्या पाहिजेत; दोन गोलाकार पृष्ठभागांचा इंटरफेस सुलभ करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे; बॉसचे जटिल आकार आणि आतील बॉसचे काटे असलेले भाग दिसणे टाळले पाहिजे.