फोर्जिंग भागांच्या अविभाज्य उष्णता उपचारांचे प्रक्रिया मापदंड

एकूणच प्रभावी उष्णता उपचार प्रक्रिया पॅरामीटर्समध्ये फोर्जिंग हीटिंग आकार, फर्नेस चार्जिंगचा फर्नेस चार्जिंग हीटिंग सुधार गुणांक, फर्नेस चार्जिंगचे तापमान, गरम गती, वर्कपीसचे गरम तापमान, जळण्याची वेळ, उष्णता संरक्षण वेळ, वातावरण माध्यम, भट्टीचा दाब ( व्हॅक्यूम), क्वेंचिंग प्रीकूलिंग वेळ किंवा तापमान, शमन माध्यम प्रकार आणि माध्यमाचे तापमान, मध्यम किंवा वर्कपीसचे तापमान आणि वेळ हवा थंड होण्याचा वेळ, टेम्परिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स आणि टेम्परिंग वेळा इ.

वर्कपीसच्या प्रभावी हीटिंग आकाराचे निर्धारण: संपूर्ण प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या निर्मितीची ही गुरुकिल्ली आहे, प्रभावी आकार निश्चित करणे ही एक अधिक जटिल प्रक्रिया आहे, एकीकडे, डेटा पॅरामीटर गणनाचा वापर, दुसरीकडे, तुलना करून निर्धारित करण्यासाठी मागील workpiece आकार त्यानुसार.

वर्कपीस क्रॅक झाल्यामुळे गरम होण्याच्या गतीचा खूप महत्त्वाचा प्रभाव आहे आणि हा एक संभाव्य प्रभाव घटक आहे, ज्यामुळे लोकांचे लक्ष वेधून घेणे सोपे नाही.

कूलिंग माध्यमाची निवड आणि थंड होण्याच्या वेळेचे निर्धारण प्रत्येक "सतत थंड संक्रमण वक्र", "पाणी, तेल आणि हवेमध्ये भिन्न व्यास असलेल्या रॉड्सचे कूलिंग वक्र" आणि कठोरता वक्र यावर आधारित असावे.

वर्कपीसच्या अनुक्रम वेळेचे निर्धारण: फोर्जिंग आणि ट्रान्सफॉर्मेशन वक्रच्या प्रभावी आकारानुसार, शमन प्रक्रियेची डिग्री आणि संस्थात्मक आवश्यकता निर्धारित करा, खोलीचे तापमान थंड होण्याची वेळ आणि अनुक्रम वेळ विकसित करा.

प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा सहसंबंध: उदाहरणार्थ, प्रीहीटिंग पद्धतीचा वापर करून, ऑस्टेनिटाइझिंग दरम्यान होल्डिंग वेळ योग्यरित्या कमी केला पाहिजे. संरक्षणात्मक वातावरणाचा तापमान बिंदू आणि वायूचा स्फोट बिंदू.

उष्मा उपचाराच्या सहायक प्रक्रियेचे निर्धारण: उष्मा उपचार प्रक्रियेतील सहायक प्रक्रिया ही देखील एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये स्वच्छता, सरळ करणे, शॉट पेनिंग, पॉलिशिंग, गंज प्रतिबंध समाविष्ट आहे.