फोर्जिंग वैशिष्ट्ये

कास्टिंगच्या तुलनेत, फोर्जिंगनंतर धातूची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारले जाऊ शकतात. कास्टिंग स्ट्रक्चर फोर्जिंग पद्धतीने विकृत झाल्यानंतर, धातूच्या विकृतीकरणामुळे आणि पुनर्क्रिस्टलायझेशनमुळे, मूळ खडबडीत डेंड्राइट्स आणि स्तंभीय दाणे अधिक बारीक दाणे आणि एकसमान आकाराची एकसमान पुनर्क्रिस्टल संरचना बनतात, ज्यामुळे स्टीलमध्ये मूळ विलगीकरण आणि पुनर्क्रिस्टलायझेशन होते. पिंड सच्छिद्रता, छिद्र, स्लॅग समाविष्ट करणे इत्यादी कॉम्पॅक्ट आणि वेल्डेड केले जातात, आणि संस्था अधिक कॉम्पॅक्ट बनते, ज्यामुळे धातूची प्लास्टिसिटी आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात. कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म समान सामग्रीच्या फोर्जिंगपेक्षा कमी आहेत. याशिवाय, फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे मेटल फायबर स्ट्रक्चरची सातत्य सुनिश्चित होऊ शकते, जेणेकरून फोर्जिंगची फायबर रचना फोर्जिंगच्या आकाराशी सुसंगत असेल आणि मेटल स्ट्रीमलाइन पूर्ण होईल, ज्यामुळे भागांमध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि याची खात्री होऊ शकते. दीर्घ सेवा जीवन. प्रिसिजन डाय फोर्जिंग आणि कोल्ड एक्सट्रूजन वापरले जातात. उबदार एक्सट्रूजन आणि उबदार एक्सट्रूझन यासारख्या प्रक्रियेद्वारे उत्पादित फोर्जिंग्स कास्टिंगशी अतुलनीय आहेत. फोर्जिंग्स अशा वस्तू आहेत ज्या धातूच्या दाबाच्या अधीन असतात आणि आवश्यक आकार किंवा योग्य संकुचित शक्ती तयार करण्यासाठी प्लास्टिकच्या रूपात विकृत असतात. ही शक्ती सामान्यत: हातोडा किंवा दाब वापरून प्राप्त केली जाते. फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे परिष्कृत धान्य रचना तयार होते आणि धातूचे भौतिक गुणधर्म सुधारतात. घटकाच्या वास्तविक-जागतिक वापरामध्ये, योग्य रचना मुख्य दाबाच्या दिशेने कण प्रवाह सक्षम करते. कास्टिंग्स ही विविध कास्टिंग पद्धतींद्वारे मिळवलेली धातू बनवणारी वस्तू आहेत, म्हणजेच, वितळलेल्या द्रव धातूला ओतणे, इंजेक्शन, सक्शन किंवा इतर कास्टिंग पद्धतींनी पूर्व-तयार कास्टिंग मोल्डमध्ये इंजेक्शन दिले जाते आणि थंड झाल्यावर, वाळू खाली पडणे, साफ करणे. आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग. विशिष्ट आकार, आकार आणि गुणधर्मांच्या परिणामी वस्तूंवर प्रक्रिया करणे इ.