फोर्जिंग वर्गीकरण

बनावट श्रेणी

फोर्जिंग तापमानानुसार, ते हॉट फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

फॉर्मिंग मेकॅनिझमनुसार, फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग, डाय फोर्जिंग, रिंग रोलिंग आणि स्पेशल फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.

1. मोफत फोर्जिंग. हे फोर्जिंगच्या प्रक्रियेच्या पद्धतीचा संदर्भ देते जे साधी सार्वत्रिक साधने वापरतात किंवा आवश्यक भौमितिक आकार आणि अंतर्गत गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी रिक्त स्थान विकृत करण्यासाठी फोर्जिंग उपकरणाच्या वरच्या आणि खालच्या एव्हील्समधील रिक्त स्थानावर बाह्य शक्ती थेट लागू करतात. फ्री फोर्जिंग पद्धतीने तयार केलेल्या फोर्जिंगला फ्री फोर्जिंग म्हणतात. मोफत फोर्जिंग प्रामुख्याने फोर्जिंगच्या लहान बॅचच्या उत्पादनावर आधारित आहे. फोर्जिंग उपकरणे जसे की फोर्जिंग हॅमर आणि हायड्रॉलिक प्रेस यांचा वापर योग्य फोर्जिंग मिळविण्यासाठी रिक्त जागा तयार करण्यासाठी आणि प्रक्रिया करण्यासाठी केला जातो. फ्री फोर्जिंगच्या मूलभूत प्रक्रियेमध्ये अपसेटिंग, ड्रॉइंग, पंचिंग, कटिंग, बेंडिंग, टॉर्शन, ऑफसेट आणि फोर्जिंग यांचा समावेश होतो. फ्री फोर्जिंग हे सर्व हॉट ​​फोर्जिंग आहे.

2. फोर्जिंग मरणे. डाय फोर्जिंग ओपन डाय फोर्जिंग आणि बंद डाय फोर्जिंगमध्ये विभागले गेले आहे. फोर्जिंग मिळविण्यासाठी मेटल ब्लँक एका विशिष्ट आकारासह फोर्जिंग डाय कॅव्हिटीमध्ये संकुचित आणि विकृत केले जाते. डाय फोर्जिंगचा वापर सामान्यतः लहान वजन आणि मोठ्या बॅचसह भाग तयार करण्यासाठी केला जातो.

डाय फोर्जिंग हॉट फोर्जिंग, उबदार फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. वॉर्म फोर्जिंग आणि कोल्ड फोर्जिंग ही डाय फोर्जिंगची भविष्यातील विकासाची दिशा आहे आणि फोर्जिंग तंत्रज्ञानाची पातळी देखील दर्शवते. सामग्रीनुसार, डाय फोर्जिंगला फेरस मेटल डाय फोर्जिंग, नॉन-फेरस मेटल डाय फोर्जिंग आणि पावडर उत्पादन तयार करणे देखील विभागले जाऊ शकते. नावाप्रमाणेच, सामग्री कार्बन स्टील सारख्या फेरस धातू, तांबे आणि अॅल्युमिनियम सारख्या नॉन-फेरस धातू आणि पावडर धातुकर्म साहित्य आहेत. एक्सट्रूजन हे डाय फोर्जिंगचे असावे, जे हेवी मेटल एक्सट्रूजन आणि लाइट मेटल एक्सट्रूजनमध्ये विभागले जाऊ शकते. हे लक्षात घ्यावे की रिक्त पूर्णपणे प्रतिबंधित केले जाऊ शकत नाही. या कारणास्तव, ब्लँकचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे, फोर्जिंग डायची सापेक्ष स्थिती नियंत्रित केली पाहिजे आणि फोर्जिंगचे मोजमाप केले पाहिजे आणि फोर्जिंग डायचा पोशाख कमी करण्यासाठी प्रयत्न केले पाहिजेत.

3, रोलिंग रिंग. रिंग रोलिंग म्हणजे विशेष उपकरणे रिंग-ग्राइंडिंग मशीनद्वारे वेगवेगळ्या व्यासांच्या रिंग-आकाराच्या भागांचे उत्पादन, आणि ऑटोमोबाईल हब आणि ट्रेन व्हील सारख्या चाकाच्या आकाराचे भाग तयार करण्यासाठी देखील वापरले जाते.

4. विशेष फोर्जिंग. विशेष फोर्जिंगमध्ये रोल फोर्जिंग, क्रॉस वेज रोलिंग, रेडियल फोर्जिंग, लिक्विड डाय फोर्जिंग आणि इतर फोर्जिंग पद्धतींचा समावेश होतो, जे विशेष आकार असलेल्या भागांच्या उत्पादनासाठी अधिक योग्य आहेत.

उदाहरणार्थ, रोल फोर्जिंगचा वापर प्रभावी प्रीफॉर्मिंग प्रक्रिया म्हणून केला जाऊ शकतो ज्यामुळे नंतरचा दबाव कमी होतो; क्रॉस वेज रोलिंग स्टील बॉल आणि ड्राईव्ह शाफ्ट सारखे भाग तयार करू शकते; रेडियल फोर्जिंग मोठ्या फोर्जिंग्ज जसे की बॅरल्स आणि स्टेप्ड शाफ्ट तयार करू शकतात