गियर फोर्जिंगची गुणवत्ता कशी सुधारायची

गियर फोर्जिंगची गुणवत्ता कशी सुधारायची

गियरची गुणवत्ता कशी सुधारायचीफोर्जिंगs? Yidu Tongxin Precision Forging Co., Ltd. नमूद करते: उष्णता उपचारादरम्यान गीअर फोर्जिंगसाठी कडकपणा हा अतिशय महत्त्वाचा गुणवत्ता तपासणी सूचक आहे. हे केवळ कडकपणा चाचणी जलद, सोपी आहे आणि फोर्जिंगला नुकसान करत नाही म्हणून नाही, तर कठोरपणाचे मूल्य इतर यांत्रिक गुणधर्मांचा अंदाज लावण्यासाठी देखील वापरले जाऊ शकते. उष्णता उपचारानंतर कडकपणाचे मूल्य वाजवीपणे निर्धारित केल्याने फोर्जिंग उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन देईल, जे गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी खूप महत्वाचे आहे.

गियर फोर्जिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, कडकपणा मूल्याव्यतिरिक्त, इतर यांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशक देखील निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे:

1. सामर्थ्य आणि कणखरपणा यांच्यात योग्य संतुलन. सामान्यतः, स्टील सामग्रीची ताकद आणि कणखरपणा परस्पर पूरक असतात. स्ट्रक्चरल फोर्जिंग्जसाठी, एकवेळ प्रभाव टफनेस बहुतेक वेळा सुरक्षिततेचा निकष म्हणून वापरला जातो, ज्याचा उद्देश शक्तीचा त्याग न करता उच्च कडकपणाचा असतो, परिणामी लहान सेवा आयुष्यासह खडबडीत आणि जड यांत्रिक उत्पादने होतात. याउलट, टूल्स आणि मोल्ड्ससाठी, पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, उच्च कडकपणा आणि उच्च शक्ती (टॉर्शनल स्ट्रेंथ) चा पाठपुरावा केला जातो, तर मोल्ड चिपिंग आणि तुटणे कमी करण्यासाठी कडकपणाच्या भूमिकेकडे दुर्लक्ष केले जाते आणि सेवा आयुष्य देखील लांब नसते. म्हणून, फोर्जिंग्जच्या कामकाजाच्या परिस्थिती आणि अपयशाचे स्वरूप तपासले पाहिजे आणि त्याचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि ताकद आणि कणखरपणाच्या योग्य संतुलनाच्या आधारे, फोर्जिंग्जने अवलंबलेले सामर्थ्य आणि कणखरता निर्देशक निर्धारित केले पाहिजेत.

2. भौतिक सामर्थ्य, संरचनात्मक सामर्थ्य आणि प्रणाली सामर्थ्य यांच्यातील संबंध योग्यरित्या हाताळा. सर्व भौतिक सामर्थ्य निर्देशक मानक नमुने वापरून मोजले जातात आणि ते सामग्रीच्या सूक्ष्म संरचना (पृष्ठभागाची स्थिती, अवशिष्ट ताण आणि तणावाच्या स्थितीसह) अवलंबून असतात. फोर्जिंगची संरचनात्मक ताकद आकार घटक आणि नॉच इफेक्ट्समुळे प्रभावित होते, तर सिस्टमची ताकद इतर फोर्जिंग्सच्या परस्परसंवादाशी संबंधित असते. या तीन पैलूंमध्ये लक्षणीय फरक आहेत. उदाहरणार्थ, सामग्रीच्या गुळगुळीत चाचणी पट्टीची थकवा शक्ती जास्त आहे, परंतु वास्तविक वस्तूची थकवा शक्ती खूप कमी असू शकते. म्हणून, काही महत्त्वाच्या भागांसाठी, सिम्युलेशन चाचण्यांच्या परिणामांवर आधारित यांत्रिक कार्यप्रदर्शन निर्देशक निर्धारित करणे अधिक योग्य आहे.

3. घटकांची सामर्थ्य जुळणी वाजवी असावी. मोठ्या संख्येने प्रयोग आणि व्यावहारिक अनुप्रयोगांनी हे सिद्ध केले आहे की जेव्हा घटक (जसे की वर्म गीअर्स, चेन स्प्रॉकेट्स, बॉल बेअरिंग आणि रिंग्स आणि ट्रान्समिशन गियर्स इ.) सामर्थ्य जुळतात तेव्हा सेवा आयुष्य वाढवता येते. उदाहरणार्थ, बॉलची कडकपणा रिंगपेक्षा 2HRC जास्त असावी आणि कारच्या मागील एक्सलच्या ड्रायव्हिंग गियरची पृष्ठभागाची कडकपणा चालविलेल्या गियर सीटपेक्षा 2-5HRC जास्त असावी. जेव्हा त्याच स्टीलवर समान कडकपणासह घर्षण जोड्या मिळविण्यासाठी समान पद्धत वापरून प्रक्रिया केली जाते, तेव्हा पोशाख प्रतिरोध तुलनेने खराब असतो.

4. पृष्ठभाग-कठोर फोर्जिंगसाठी, कोर आणि पृष्ठभागाची ताकद योग्यरित्या जुळली पाहिजे. जेव्हा पृष्ठभाग-कठोर करणारे भाग (जसे की कार्ब्युरिझिंग आणि क्वेंचिंग, कार्बन-नायट्रोजन को-क्वेंचिंग, नायट्राइडिंग, इंडक्शन क्वेंचिंग, इ.) प्रक्रिया केली जाते, जेव्हा कडक झालेल्या थराची खोली निश्चित केली जाते, तेव्हा कोर आणि पृष्ठभागाची मजबुती याची खात्री करण्यासाठी योग्य ताकद असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे सेवा दीर्घकाळ जुळणारी स्थिती प्राप्त करते. जर कोरची ताकद खूप कमी असेल तर, संक्रमण झोन थकवा स्त्रोत निर्माण करण्यास प्रवण असतो, परिणामी थकवा कार्यक्षमतेत घट होते; जर कोरची ताकद खूप जास्त असेल तर, पृष्ठभागावरील अवशिष्ट संकुचित ताण लहान असेल आणि थकवा आयुष्य देखील लांब नाही.