फोर्जिंग तंत्रज्ञानाची भूमिका आणि फोर्जिंगच्या अनुप्रयोगाची व्याप्ती

फोर्जिंग प्रक्रिया फोर्जिंगच्या निर्मितीमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. प्राप्त केलेल्या फोर्जिंग्सची गुणवत्ता (आकार, मितीय अचूकता, यांत्रिक गुणधर्म, प्रवाह रेषा इ.) प्रक्रियेच्या प्रवाहावर अवलंबून मोठ्या प्रमाणात बदलते आणि वापरलेल्या उपकरणांचे प्रकार आणि टन वजन देखील मोठ्या प्रमाणात बदलते. काही विशेष कार्यक्षमतेच्या गरजा केवळ उच्च शक्ती असलेल्या किंवा नवीन फोर्जिंग प्रक्रियेसह सामग्री बदलून सोडवल्या जाऊ शकतात, जसे की एव्हिएशन इंजिन कॉम्प्रेसर डिस्क आणि टर्बाइन डिस्क. वापरादरम्यान, डिस्क एज आणि हबचे तापमान ग्रेडियंट मोठे आहे (300-400 ℃ पर्यंत). या कार्यरत वातावरणाशी जुळवून घेण्यासाठी, दुहेरी कार्यप्रदर्शन डिस्क उदयास आली आहेत. फोर्जिंग आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या योग्य व्यवस्थेद्वारे, उत्पादित केलेल्या दुहेरी कार्यप्रदर्शन डिस्क्स खरोखर उच्च तापमान आणि खोलीच्या तापमानाच्या कामगिरीच्या आवश्यकता दोन्ही पूर्ण करू शकतात. प्रक्रियेच्या प्रवाहाची योग्य व्यवस्था केवळ गुणवत्तेवरच परिणाम करत नाही तर फोर्जिंगच्या उत्पादन खर्चावर देखील परिणाम करते; सर्वात वाजवी प्रक्रिया प्रवाह हा सर्वोत्तम गुणवत्तेचा फोर्जिंग, सर्वात कमी किमतीत, सोयीस्कर आणि सोपा ऑपरेशन मिळवणे आणि सामग्रीच्या संभाव्यतेचा पूर्णपणे वापर करणे आवश्यक आहे.

उत्पादनाच्या सखोल विकासासह आणि तंत्रज्ञानाच्या निरंतर प्रगतीसह कारागिरीचे महत्त्व हळूहळू अधिक गहन होते. आयसोथर्मल फोर्जिंग तंत्रज्ञानाच्या उदयाने मोठ्या तंतोतंत फोर्जिंग्ज फोर्ज करण्याच्या अडचणी दूर केल्या आहेत आणि मिश्र धातुंना विकृत करणे कठीण आहे ज्यासाठी मोठ्या टन वजनाची उपकरणे आणि खराब फॉर्मेबिलिटी आवश्यक आहे. फोर्जिंगमध्ये वापरलेली सामग्री आणि आकार मोठ्या प्रमाणात बदलतात आणि वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रिया सारख्या नसतात. फोर्जिंग उद्योगात गुंतलेल्या अभियंत्यांचे काम या समस्या योग्यरित्या हाताळणे आहे.

फोर्जिंग्समध्ये अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी आहे. मोशनचे जवळजवळ सर्व प्रमुख लोड-बेअरिंग घटक फोर्जिंगद्वारे तयार होतात, परंतु फोर्जिंग (विशेषत: डाय फोर्जिंग) तंत्रज्ञानाच्या विकासासाठी सर्वात मोठी प्रेरक शक्ती वाहतूक उत्पादन उद्योगातून येते - ऑटोमोबाईल उत्पादन आणि नंतर विमान निर्मिती. फोर्जिंग्जचा आकार आणि गुणवत्ता वाढत आहे आणि त्यांचे आकार अधिक जटिल आणि शुद्ध होत आहेत. फोर्जिंगसाठी वापरलेली सामग्री अधिकाधिक व्यापक होत आहे, ज्यामुळे फोर्जिंग अधिक कठीण होत आहे. याचे कारण असे की आधुनिक अवजड उद्योग आणि वाहतूक उद्योग त्यांच्या उत्पादनांसाठी दीर्घ सेवा आयुष्य आणि उच्च विश्वासार्हतेचा पाठपुरावा करतात. एव्हिएशन इंजिनांप्रमाणेच थ्रस्ट टू वेट रेशो वाढत आहे. काही महत्त्वाचे भार सहन करणारे घटक, जसे की टर्बाइन डिस्क, शाफ्ट, कंप्रेसर ब्लेड, डिस्क, शाफ्ट, इ.मध्ये विस्तृत तापमान श्रेणी, अधिक मागणी असलेले कामाचे वातावरण, अधिक जटिल तणाव अवस्था आणि वेगाने वाढणारा ताण असतो. यासाठी लोड-बेअरिंग फोर्जिंग्समध्ये उच्च तन्य शक्ती, थकवा शक्ती, रेंगाळण्याची ताकद आणि फ्रॅक्चर कडकपणा असणे आवश्यक आहे.

तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे आणि औद्योगिकीकरणाच्या वाढत्या पातळीसह, फोर्जिंग्जची संख्या वर्षानुवर्षे वाढणे आवश्यक आहे. परकीय अंदाजानुसार, या शतकाच्या अखेरीस, विमानात वापरल्या जाणार्‍या भागांचे फोर्जिंग (शीट मेटल फॉर्मिंगसह) 85%, ऑटोमोबाईल्स 60% -70% आणि कृषी यंत्रे आणि ट्रॅक्टर 70% असतील. सध्या जगात केवळ स्टील डाय फोर्जिंगचे वार्षिक उत्पादन 10 दशलक्ष टनांपेक्षा जास्त आहे.