फोर्जिंग भागांची तयारी आणि प्रक्रिया परिचय

फोर्जिंग करण्यापूर्वी तयारी:

तयारी काम आधीफोर्जिंगप्रक्रियेमध्ये कच्च्या मालाची निवड, सामग्रीची गणना, ब्लँकिंग, हीटिंग, विरूपण शक्ती गणना, उपकरणे निवड आणि मोल्ड डिझाइन यांचा समावेश होतो.

फोर्जिंग प्रक्रियेपूर्वी स्नेहन आणि वंगण तेलाची पद्धत निवडली पाहिजे. फोर्जिंगमध्ये विविध प्रकारचे स्टील आणि सुपरऑलॉय, तसेच अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम, तांबे आणि इतर नॉन-फेरस धातूंसह विविध प्रकारच्या सामग्रीचा समावेश होतो, ते वेगवेगळ्या आकाराच्या बार आणि प्रोफाइलमध्ये तसेच विविध प्रकारच्या इनगॉट्सची वैशिष्ट्ये. बहुतेक फोर्जिंग साहित्य मानकांमध्ये समाविष्ट केले गेले आहे, त्यापैकी बरेच नवीन साहित्य विकसित आणि प्रचारित आहेत. आपल्या सर्वांना माहित आहे की, उत्पादनाची गुणवत्ता बहुतेक वेळा कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित असते. म्हणून, बनावटीला सामग्रीचे ज्ञान असणे आवश्यक आहे आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार योग्य सामग्री निवडण्यात चांगले असणे आवश्यक आहे.

फोर्जिंग प्रक्रिया:

मटेरियल कॅल्क्युलेशन आणि ब्लँकिंग हे साहित्याचा वापर वाढवण्यासाठी आणि रिक्त शुद्धीकरण साध्य करण्यासाठी एक महत्त्वाचा दुवा आहे. जास्त सामग्रीमुळे कचरा होईल, परंतु मोल्ड पोकळीचा पोशाख आणि उर्जेचा वापर देखील वाढेल. जर काही लहान रक्कम शिल्लक नसेल तर ते प्रक्रिया समायोजन आणि कचरा दराची अडचण वाढवेल. याव्यतिरिक्त, ब्लँकिंग एंडची गुणवत्ता देखील प्रक्रिया आणि फोर्जिंग गुणवत्तेवर परिणाम करते.

हीटिंगचा उद्देश फोर्जिंग विरूपण शक्ती कमी करणे आणि धातूची प्लॅस्टिकिटी वाढवणे आहे. पण गरम केल्याने ऑक्सिडेशन, डिकार्बोनायझेशन, ओव्हरहाटिंग आणि ओव्हरहाटिंग सारख्या समस्या देखील येतात. प्रारंभिक आणि अंतिम फोर्जिंग तापमानाच्या नियंत्रणाचा उत्पादनाच्या संरचनेवर आणि कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो.

फ्लेम फर्नेस हीटिंगमध्ये कमी किमतीचे आणि मजबूत लागूक्षमतेचे फायदे आहेत, परंतु गरम करण्याची वेळ मोठी आहे, ऑक्सिडेशन आणि डीकार्बोनायझेशन तयार करणे सोपे आहे आणि कामकाजाच्या परिस्थिती सतत बदलणे आवश्यक आहे. इंडक्शन हीटिंगमध्ये जलद हीटिंग आणि कमी ऑक्सिडेशनचे फायदे आहेत, परंतु उत्पादनाचा आकार, आकार आणि भौतिक बदलांशी जुळवून घेण्याची क्षमता खराब आहे.

फोर्जिंग बाह्य शक्तींच्या कृती अंतर्गत तयार केले जाते. म्हणून, उपकरणे निवडण्यासाठी आणि साचा तपासण्यासाठी विरूपण शक्तीची योग्य गणना हा आधार आहे. प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी आणि फोर्जिंगची रचना आणि गुणधर्म नियंत्रित करण्यासाठी विकृतीमधील ताण-तणाव विश्लेषण देखील महत्त्वाचे आहे.

फोर्जिंग भागांच्या विकृती शक्तीचे विश्लेषण करण्यासाठी चार मुख्य पद्धती आहेत. मुख्य ताण पद्धत फार कडक नसली तरी ती तुलनेने सोपी आणि अंतर्ज्ञानी आहे. हे वर्कपीस आणि टूल दरम्यान संपर्क पृष्ठभागावरील एकूण दबाव आणि ताण वितरणाची गणना करू शकते. स्लिप लाइन पद्धत विमानातील ताण समस्येसाठी कठोर आहे आणि उच्च भागांमध्ये स्थानिक विकृती तणाव वितरणाचे निराकरण करण्यासाठी अंतर्ज्ञानी आहे, परंतु त्याची अनुप्रयोग श्रेणी अरुंद आहे.