अचूक फोर्जिंग मशीन वर्णन करण्यासाठी वापरले जाते

अचूक फोर्जिंग मशीन वर्णन करण्यासाठी वापरले जाते
प्रेसिजन फोर्जिंग मशीन एक प्रकारची वेगवान अचूकता आहेफोर्जिंगउपकरणे हे उच्च वारंवारतेसह मेटल बिलेट बनवण्यासाठी अनेक सममितीय हॅमर हेडसह एक लहान स्ट्रोक प्रेस आहे. हातोड्याची दोन प्रकारची हालचाल असते: (१) मोटरद्वारे चालवलेला विक्षिप्त शाफ्ट कनेक्टिंग रॉड चालवतो ज्यामुळे हातोडा फोर्जिंगसाठी परस्पर हालचाली करतो; (2) समायोजन यंत्रणा विक्षिप्त स्लीव्हद्वारे कनेक्टिंग रॉडची स्थिती समायोजित करते आणि भिन्न फोर्जिंग आकार मिळविण्यासाठी हॅमर हेडच्या उघडण्याच्या आकारात बदल करते. फोर्जिंग दरम्यान, फोर्जिंग प्रेसच्या प्रतिक्रियेसाठी मॅनिपुलेटरच्या चकद्वारे बिलेट फोर्जिंग प्रेस बॉक्समध्ये पाठवले जाते. लोडिंग, अनलोडिंग आणि कन्व्हेइंग मॅन्युअली किंवा आपोआप कंट्रोल रूममध्ये नियंत्रित केले जातात. ऑस्ट्रियातील GFM येथे 1948 मध्ये पहिले छोटे वर्टिकल प्रिसिजन फोर्जिंग मशीन बनवण्यात आले होते. सतत सुधारणा केल्यानंतर, अचूक फोर्जिंग मशीन हळूहळू मोठे आणि सीरिअल केले जाते. अचूक फोर्जिंग मशीनच्या प्रत्येक हॅमरचा फोर्जिंग प्रेशर 15 ~ 2500 टन आहे आणि तो प्रति मिनिट 2000 ~ 125 वेळा धडकतो. फोर्जिंग बिलेटचा व्यास 20 ~ 850 मिमी आहे. अचूक फोर्जिंग मशीन मॅन्युअल आणि अर्ध-स्वयंचलित ते स्वयंचलित नियंत्रणापर्यंत विकसित झाली आणि नंतर 1970 च्या दशकात संगणक नियंत्रणात विकसित झाली. अचूक फोर्जिंग मशीनचे दोन प्रकार आहेत, अनुलंब आणि क्षैतिज. अनुलंब अचूक फोर्जिंग मशीन फोर्जिंग व्यास आणि लांबीमध्ये मर्यादित आहे, त्यामुळे स्वयंचलित नियंत्रण लक्षात घेणे कठीण आहे.

प्रेसिजन फोर्जिंग मशीनमध्ये प्रामुख्याने फोर्जिंग प्रेस बॉक्स, गियर बॉक्स, ए चक, बी चक, हॅमर ऍडजस्टमेंट डिव्हाइस, कन्व्हेइंग रोलर टेबल, टिपिंग डिव्हाइस आणि इलेक्ट्रिकल, हायड्रॉलिक, कॉम्प्रेस्ड एअर, कूलिंग वॉटर आणि इतर सिस्टम असतात.

अचूक फोर्जिंग मशीनच्या प्रति मिनिट हॅमर स्ट्रोकची संख्या जलद फोर्जिंग हायड्रॉलिक प्रेसच्या दुप्पट आहे. हॅमर स्ट्रोकची संख्या जास्त असल्याने, बिलेटच्या विकृतीमुळे निर्माण होणारी उष्णता पर्यावरणाला गमावलेल्या उष्णतेची भरपाई करू शकते, म्हणून प्रक्रिया प्रक्रियेत तापमान बदल कमी आहे. हे उच्च मिश्र धातुचे स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु किंवा अरुंद प्रक्रिया तापमान श्रेणीसह रेफ्रेक्ट्री मिश्र धातुच्या उत्पादनासाठी अतिशय योग्य आहे आणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करते. सिंगल हीटिंगमध्ये बिलेटच्या एकूण विकृती दरात वाढ झाल्याने उत्पादकता आणि उत्पन्न देखील सुधारेल. सीएनसी फोर्जिंग उत्पादनांची उच्च अचूकता, ±1 मिमी पर्यंत मितीय सहिष्णुता, त्यानंतरच्या प्रक्रियेचा मशीनिंग भत्ता कमी करू शकते. तथापि, जर बनावट वर्कपीस लांब असेल तर, उष्णता उपचारादरम्यान ते विकृत करणे सोपे आहे आणि दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. धातूविज्ञान, यंत्रसामग्री निर्मिती, राष्ट्रीय संरक्षण उद्योगात जगात अनेक देश आहेत ज्यात अचूक फोर्जिंग मशीन वापरून मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील, उच्च शक्तीचे मिश्र धातु स्टील, टायटॅनियम मिश्र धातु आणि रीफ्रॅक्टरी मिश्र धातु उत्पादने तयार केली जातात. गोलाकार, चौरस आणि आयताकृती विभाग असलेल्या बारमध्ये इनगॉट किंवा बिलेट बनवण्यासाठी किंवा फिरणारी सममिती अक्ष, घन आणि पोकळ पायरी अक्ष, टेपर अक्ष, जाड-भिंतीच्या नळ्या, बंदुकीच्या नळ्या, इत्यादींमध्ये वेगवेगळ्या प्रकारच्या अचूक फोर्जिंग मशीनचा वापर केला जातो. उत्पादनांच्या श्रेणीचा विस्तार करण्यासाठी, काही देश हायड्रॉलिक फोर्जिंग प्रेस आणि अचूक फोर्जिंग मशीनच्या एकत्रित ऑपरेशनचा अवलंब करतात आणि काही मोठ्या आणि लहान अचूक फोर्जिंग मशीनच्या एकत्रित ऑपरेशनचा अवलंब करतात. 1970 च्या दशकापासून, अचूक फोर्जिंग प्रक्रिया अचूक फोर्जिंग आणि रोलिंग प्रक्रियेमध्ये विकसित केली गेली आहे आणि अचूक फोर्जिंग आणि रोलिंग युनिट तयार केले गेले आहे, जे एकापेक्षा जास्त हॅमर हेड्स आणि त्याच्या मागे अनेक रोलिंग मिल्ससह सतत अचूक फोर्जिंग मशीन बनलेले आहे. हे मुख्यत्वे मिश्र धातु पोलाद मिलमध्ये लहान बार तयार करण्यासाठी वापरले जाते.