स्ट्रक्चरलचा क्रम आणि वैशिष्ट्ये

फोर्जिंग भागांच्या संरचनात्मक बदलांचा क्रम आणि वैशिष्ट्ये आणि रीमिंगचा मार्ग

फोर्जिंग भाग हळूहळू तयार होण्याच्या प्रक्रियेत, त्याची सॉफ्टनिंग प्रक्रिया डायनॅमिक पुनर्प्राप्तीची मुख्य भूमिका आहे, त्याची रचना देखील बदलेल. तर फोर्जिंग तुकडे कोणत्या क्रमाने आणि कोणत्या प्रकारे बदलतात आणि अंतिम वैशिष्ट्ये कोणती सादर केली जातात? बनावट भागांना नंतर रीमिंगची आवश्यकता असेल आणि या संदर्भात कोणत्या पद्धती आहेत?
फोर्जिंग विकृतीच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, उच्च घनतेच्या विस्थापनांसह एक सबस्ट्रक्चर तयार होतो. हे विस्थापन एकसमान वितरीत केले जाऊ शकते किंवा ठिसूळ सबस्ट्रक्चरच्या सबग्रेन सीमा बनू शकतात. हे थंड विकृतीमध्ये देखील पाहिले जाऊ शकते. जेव्हा सॉफ्टनिंग प्रक्रिया स्पष्ट नसते तेव्हा गरम विकृतीच्या या अवस्थेला हॉट वर्क हार्डनिंग स्टेज असे नाव दिले जाऊ शकते.
नंतर, च्या संरचनात्मक बदलाच्या दुसऱ्या टप्प्यातफोर्जिंगभाग, बहुभुज उपग्रेन सीमा मृदुकरण प्रक्रियेच्या वाढीमुळे तयार होतात आणि उपग्रेन सीमा प्रदेशात मुक्त विस्थापनाची तुलनेने उच्च घनता असते. विकृती प्रक्रियेदरम्यान, बहुभुज सबस्ट्रक्चर हळूहळू गरम कार्यरत संरचनेची जागा घेते. आणि बहुपक्षीयीकरणाची उप-संरचना देखील बदलत आहे, परिणामी जवळजवळ समसमान उप-धान्ये तयार होतात.
बनावट भागांच्या संरचनात्मक बदलाच्या शेवटी, आयसोअॅक्सियल बहुभुज संरचना अपरिवर्तित राहते आणि विकृती आकृतीच्या वाढत्या भागाशी संबंधित ताण आणि धातूची संरचना सतत बदलत राहते. थर्मल विकृतीच्या पुढील टप्प्यात, ताण आणि परिणामी बहुभुज रचना बदलत नाही.
जर तुम्हाला फोर्जिंग भागांवर रीमिंग करायचे असेल, तर आणखी पद्धती आहेत, पंच रीमिंग, मँडरेल रीमिंग आणि स्लिट रीमिंग. पंच रीमिंग म्हणजे रिकाम्या जागेवर लहान छिद्राने छिद्र पाडणे, आणि नंतर त्यामधून जाण्यासाठी एक मोठा पंच वापरणे, जे छिद्र विस्तृत करू शकते आणि हळूहळू आवश्यक आकारात छिद्र विस्तृत करू शकते. हे मुख्यतः 300 मिमीच्या आत छिद्र पाडण्यासाठी वापरले जाते.
रिंग फोर्जिंग पार्ट्सच्या फोर्जिंग प्रक्रियेत मँडरेल रीमिंगचा वापर केला जातो. छिद्रातून छिद्र पाडलेल्या रिकाम्या जागेत मॅन्डरेल घालणे आवश्यक आहे आणि घोड्याच्या फ्रेमवर आधार देणे आवश्यक आहे. फोर्जिंग प्रक्रियेत, रिकाम्या भागाला हातोडा मारून आणि फिरवताना खायला दिले जाते, जेणेकरून रिक्त वारंवार खोटे बनवले जाते आणि आतील व्यास आवश्यक आकारापर्यंत पोहोचेपर्यंत मॅन्ड्रल आणि वरच्या निळाच्या परिघाच्या बाजूने वाढवले ​​जाते.

फोर्जिंग पार्ट्सचे स्लिट रीमिंग म्हणजे प्रथम रिकाम्या जागेतील दोन लहान छिद्रे काढणे, दोन छिद्रांमधील धातू कापणे, फोर्जिंग पार्ट्सचा आवश्यक आकार साध्य करण्यासाठी पंचाने चीरा विस्तृत करणे आणि नंतर रीमिंग करणे. ही पद्धत मोठ्या छिद्रांसह पातळ-भिंतीच्या फोर्जिंगसाठी किंवा ज्याचा आकार अनियमित आहे अशा छिद्रांसह फोर्जिंगसाठी वापरला जातो.

हे टॉन्ग्झिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनीने तयार केलेले फोर्जिंग आहे