फोर्जिंग भागांच्या संरचनात्मक बदलांचा क्रम आणि वैशिष्ट्ये (भाग 2)

2022-12-19

फोर्जिंग भागांच्या संरचनात्मक बदलांचा क्रम आणि वैशिष्ट्ये (भाग 2)
च्या शेवटीफोर्जिंग, isoaxed polygon substructure अपरिवर्तित राहते, आणि ताण आणि धातूची रचना सतत बदलत राहते, विरूपण आकृतीच्या वाढत्या भागाशी संबंधित. थर्मल विकृतीच्या पुढील टप्प्यात, ताण आणि परिणामी बहुभुज रचना बदलत नाही.

जर तुम्हाला फोर्जिंग पार्ट्सवर रीमिंग करायचे असेल, तर अजून काही पद्धती आहेत, जसे की पंच रीमिंग, मँडरेल रीमिंग आणि स्प्लिट सीम रीमिंग. पंच रीमिंग म्हणजे रिकाम्या जागेवर लहान छिद्राने छिद्र पाडणे, आणि नंतर त्यामधून जाण्यासाठी एक मोठा पंच वापरणे, जे छिद्र विस्तृत करू शकते आणि हळूहळू आवश्यक आकारात छिद्र विस्तृत करू शकते. हे मुख्यतः 300 मिमीच्या आत छिद्रासह रीमिंगसाठी वापरले जाते.

रिंग डाय फोर्जिंगच्या फोर्जिंग प्रक्रियेत मँडरेल रीमिंगचा वापर केला जातो. छिद्रातून छिद्र पाडलेल्या रिकाम्या जागेत मॅन्डरेल घालणे आणि घोड्याच्या फ्रेमवर आधार देणे आवश्यक आहे. फोर्जिंग प्रक्रियेत, रिकाम्या भागाला हातोडा मारून आणि फिरवताना खायला दिले जाते, जेणेकरून रिक्त वारंवार खोटे केले जाते आणि आतील व्यास आवश्यक आकारापर्यंत पोहोचेपर्यंत मॅन्ड्रल आणि वरच्या निळाच्या परिघासह वाढवले ​​जाते.

फोर्जिंग पार्ट्सचे स्प्लिटिंग सीम रीमिंग म्हणजे प्रथम रिकाम्या भागात दोन लहान छिद्रे काढणे, दोन छिद्रांमधील धातू कापणे, छिद्राने चीरा विस्तृत करणे आणि नंतर फोर्जिंग भागांचा आवश्यक आकार साध्य करण्यासाठी छिद्र पुन्हा करणे. ही पद्धत मोठ्या छिद्रांसह पातळ-भिंती फोर्जिंगसाठी किंवा ज्याचा आकार अनियमित आहे अशा छिद्रांसह फोर्जिंगसाठी वापरला जातो.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy