फोर्जिंग प्रक्रियेमुळे फोर्जिंगसाठी गुणवत्ता समस्या निर्माण होतात का?

फोर्जिंग्जगुणवत्तेच्या समस्या अनेक कारणांमुळे उद्भवतात, फोर्जिंगच्या मॅक्रो आणि सूक्ष्म विश्लेषणाद्वारे, कधीकधी सिम्युलेशन चाचणी देखील केली जाते, जेणेकरुन हे शोधण्यासाठी की गुणवत्ता समस्यांचे कारण हे फोर्जिंग प्रक्रिया किंवा इतर प्रभावित करणारे घटक आहेत (जसे की कच्चा माल , उष्णता उपचार, टेबल आणि उपचार किंवा चाचणी स्वतः त्रुटी, इ.); काळजीपूर्वक संशोधन आणि विश्लेषण केल्यानंतरच निष्कर्ष काढता येतो की फोर्जिंग प्रक्रिया वाजवी आणि अपूर्ण नाही किंवा प्रक्रियेची शिस्त कठोर नाही आणि प्रक्रिया गांभीर्याने चालविली जात नाही. फोर्जिंग प्रक्रियेबद्दल काय माहिती आहे?

1. अस्वस्थ करणे: अस्वस्थ करणे ही मूळ बिलेटची उंची कमी करण्यासाठी आणि त्याचा क्रॉस सेक्शन वाढविण्यासाठी अक्षीय दिशेने फोर्ज करण्याची ऑपरेशन प्रक्रिया आहे. ही प्रक्रिया सहसा गियर ब्लँक्स आणि त्यांच्या डिस्क-आकाराच्या फोर्जिंगसाठी वापरली जाते. अस्वस्थता दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: संपूर्ण अस्वस्थता आणि आंशिक फोर्जिंग.

जेव्हा घाट जाड असेल तेव्हा अनुदैर्ध्य वाकणे टाळण्यासाठी, सिलेंडर बिलेटची उंची आणि व्यासाचे गुणोत्तर 2.5-3 पेक्षा जास्त नसावे आणि बिलेटचा शेवटचा चेहरा सपाट आणि अक्ष रेषेला लंबवत असावा. अस्वस्थ करताना, बिलेट सतत अक्षाच्या रेषेभोवती फिरत असतो आणि बिलेट वाकल्यास त्वरित दुरुस्त करणे आवश्यक आहे.

2. रेखाचित्र लांबी: रेखाचित्र लांबी ही फोर्जिंग प्रक्रिया आहे जी रिक्त स्थानाची लांबी वाढवते आणि विभाग कमी करते. हे सहसा शाफ्टच्या भागांचे रिक्त तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की स्पिंडल आणि लेथचा कनेक्टिंग रॉड.

प्रत्येक हॅमर स्ट्रोकचे दाबण्याचे प्रमाण बिलेट प्लास्टिसिटीच्या स्वीकार्य मूल्यापेक्षा कमी असावे आणि फोल्डिंग टाळावे, म्हणून प्रत्येक कॉम्प्रेशननंतर फोर्जिंगची रुंदी आणि उंचीचे गुणोत्तर 2-2.5 पेक्षा कमी असावे. b/h

3. पंचिंग: छिद्रांद्वारे किंवा छिद्रांद्वारे छिद्राने छिद्र पाडण्याची फोर्जिंग प्रक्रिया.

4. वाकणे: बिलेटला एका विशिष्ट कोनात किंवा आकारात वाकण्यासाठी फोर्जिंग प्रक्रिया.

5. टॉर्शन: फोर्जिंग प्रक्रिया ज्यामुळे रिक्त भागाचा एक भाग दुसऱ्या भागाच्या सापेक्ष विशिष्ट कोनात फिरतो.

6. कटिंग: बिलेट विभाजित करण्याची किंवा मटेरियल हेड कापण्याची फोर्जिंग प्रक्रिया.

फोर्जिंग उपकरणांची डाई हालचाल स्वातंत्र्याच्या डिग्रीशी विसंगत आहे. तळाच्या मृत बिंदूच्या विकृती निर्बंध वैशिष्ट्यांनुसार, फोर्जिंग उपकरणे खालील चार प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकतात:
1, फोर्जिंग फोर्स फॉर्म मर्यादित करा: तेलाचा दाब थेट स्लाइडर ऑइल प्रेस चालवतो.

2. अर्ध स्ट्रोक प्रतिबंध मोड: हायड्रॉलिक ड्राइव्ह क्रॅंक-कनेक्टिंग रॉड यंत्रणा हायड्रॉलिक प्रेस.
3, स्ट्रोक मर्यादा मोड: स्लाईड मेकॅनिकल प्रेस चालविण्यासाठी क्रॅंक, कनेक्टिंग रॉड आणि वेज यंत्रणा.

4, ऊर्जा मर्यादा मोड: सर्पिल आणि घर्षण प्रेसच्या सर्पिल यंत्रणेचा वापर.
उच्च अचूकता प्राप्त करण्यासाठी, तळाच्या मृत बिंदूवर ओव्हरलोड टाळण्यासाठी, गती नियंत्रित करण्यासाठी आणि मूस स्थितीवर लक्ष दिले पाहिजे. कारण याचा परिणाम सहिष्णुता, आकार अचूकता आणि फोर्जिंग डाय लाइफवर होईल. याव्यतिरिक्त, अचूकता राखण्यासाठी, स्लाइड मार्गदर्शक रेलचे क्लिअरन्स समायोजित करणे, कडकपणा सुनिश्चित करणे, तळाचा मृत बिंदू समायोजित करणे आणि सहाय्यक ट्रान्समिशन डिव्हाइस आणि इतर उपाय वापरणे यावर देखील लक्ष दिले पाहिजे.

फोर्जिंग्जच्या गुणवत्तेच्या समस्या अनेक कारणांमुळे उद्भवतात, फोर्जिंगच्या मॅक्रो आणि सूक्ष्म विश्लेषणाद्वारे, कधीकधी सिम्युलेशन चाचणी देखील केली जाते, जेणेकरुन हे शोधण्यासाठी की गुणवत्ता समस्यांचे कारण हे फोर्जिंग प्रक्रिया किंवा इतर प्रभावित करणारे घटक आहेत (जसे की कच्चे साहित्य, उष्णता उपचार, टेबल आणि उपचार किंवा चाचणी स्वतः त्रुटी, इ.); काळजीपूर्वक संशोधन आणि विश्लेषण केल्यानंतरच निष्कर्ष काढता येतो की फोर्जिंग प्रक्रिया वाजवी आणि अपूर्ण नाही किंवा प्रक्रियेची शिस्त कठोर नाही आणि प्रक्रिया गांभीर्याने चालविली जात नाही.
फोर्जिंगच्या गुणवत्तेच्या समस्यांमध्ये देखावा गुणवत्ता आणि अंतर्गत गुणवत्तेच्या समस्यांचा समावेश असल्याने आणि विविध समस्या एकमेकांशी संबंधित असू शकतात, म्हणून विश्लेषणाचा फोकस सर्वसमावेशक असावा, फोर्जिंग दोष आणि कनेक्शनचे यांत्रिक गुणधर्म, परस्पर प्रभाव यांचा विचार करण्यासाठी. फोर्जिंग दोष स्वतःच.

हे टॉन्ग्झिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनीचे फोर्जिंग उत्पादन मशीन आहे: