अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या शंकूच्या आकाराचे सिलेंडर फोर्जिंगच्या डाय फोर्जिंग प्रक्रियेवर संशोधन
2022-11-02
खालील मुख्यत्वे अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या शंकूच्या आकाराच्या सिलेंडरच्या डाय फोर्जिंग प्रक्रियेचा परिचय देतेफोर्जिंग्ज, आणि मूळ प्रक्रियेच्या दोष विश्लेषणाची वैशिष्ट्ये.
भूतकाळात, शंकूच्या आकाराचे काडतुसे असलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातु फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर करून तयार केले गेले होते, जे हायड्रॉलिक प्रेसवर काढलेले - काढलेले - अपसेट - पुरवठा अटी पूर्ण करण्यासाठी मशीन केले जाते. हे फोर्जिंग तयार करण्यासाठी विनामूल्य फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर करून, मोठ्या प्रमाणात यांत्रिक प्रक्रिया, गंभीर धातूचा कचरा, मोठ्या प्रमाणात मनुष्यबळाचा वापर. त्याच वेळी, मोठ्या प्रमाणात मशीनिंग आवश्यक असल्यामुळे उत्पादकता वाढवता येत नाही. म्हणून, दोन्हीचा संच शोधण्याचा प्रयत्न केल्याने धातूचा वापर कमी होऊ शकतो, परंतु उत्पादन प्रक्रियेची उत्पादकता देखील सुधारू शकते. हे उत्पादन तयार करण्यासाठी डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने मेटल मेकॅनिकल प्रक्रियेचे प्रमाण कमी होते, मोठ्या प्रमाणात धातूची बचत होते, उत्पादन वेळ कमी होतो, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते, कामगारांची श्रम तीव्रता देखील मोठ्या प्रमाणात कमी होते.
1. मूळ उत्पादन प्रक्रिया
सिलिंडर फोर्जिंग्स नेहमी फ्री फोर्जिंग मेकॅनिकल मशीनिंगद्वारे तयार केले जातात. उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
(1) Î¥350 मिमी×900 मिमी लोकर.
(2) फोर्जिंग: फ्लॅट एव्हीलवर तीन वेळा फोर्ज करा, टोकाचा व्यास सुनिश्चित करण्यासाठी Î¥490 10mm × 4200 10mm वर फोर्ज करा.
(3) गरम केल्यानंतर फोर्जिंग: लांब डाय रेखांकन
(4) कटिंग: दोन टोके कापून घ्या, प्रथम लहान टोक कापून घ्या, संकोचन भोक कापून टाका.
2. मूळ प्रक्रियेच्या तोट्यांचे विश्लेषण
(1) कमी उत्पादन कार्यक्षमता
मूळ प्रक्रियेला अनेक फोर्जिंग, ड्रॉइंग, सॉइंग आणि टर्निंग प्रक्रियेतून जावे लागते आणि फोर्जिंगपासून ते मशीनिंगपर्यंतचे उत्पादन चक्र लांब असते.
(२) कमी उत्पन्न
मूळ प्रक्रियेला खूप कटिंग करावे लागते आणि अॅल्युमिनियम चिप्स कचरा बनतात. आकृती 1 मधील अंतिम उत्पादनाच्या आकारानुसार, तयार घन भागाची मात्रा V वास्तविक =Ï460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72×175)/ म्हणून मोजली जाऊ शकते. 3= 25029304.29 मिमी 3; V वास्तविक /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, दृश्यमान घन भागाचे प्रमाण एकूण खंडाच्या 1/2 पेक्षा जास्त आहे.
गणना केलेले उत्पन्न: तयार उत्पादनाची गुणवत्ता/लोकर गुणवत्ता = 25029304× 2.73 /(Ï350 2×900/4)× 2.73 â29%.
(३) यांत्रिक प्रक्रिया करणे अवघड आहे
उत्पादनाचा आकार शंकूच्या आकाराचा पृष्ठभाग आहे, यांत्रिक प्रक्रियेसाठी प्रथम प्रक्रिया सारणी करणे आवश्यक आहे, वेळ घेणारे आणि कष्टदायक, जर आउटसोर्सिंग प्रक्रिया केली तर, त्यास भरपूर मशीनिंग खर्च (सुमारे 500 युआनचा तुकडा) द्यावा लागेल, ज्यामुळे उत्पादन खर्च येतो. उच्च
मूळ प्रक्रियेच्या तोट्यांवर आधारित, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या शंकूच्या सिलेंडरचे फोर्जिंग तयार करण्यासाठी मोल्ड दाबण्याची प्रक्रिया स्वीकारली जाते.
भूतकाळात, शंकूच्या आकाराचे काडतुसे असलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातु फोर्जिंग फ्री फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर करून तयार केले गेले होते, जे हायड्रॉलिक प्रेसवर काढलेले - काढलेले - अपसेट - पुरवठा अटी पूर्ण करण्यासाठी मशीन केले जाते. हे फोर्जिंग तयार करण्यासाठी विनामूल्य फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर करून, मोठ्या प्रमाणात यांत्रिक प्रक्रिया, गंभीर धातूचा कचरा, मोठ्या प्रमाणात मनुष्यबळाचा वापर. त्याच वेळी, मोठ्या प्रमाणात मशीनिंग आवश्यक असल्यामुळे उत्पादकता वाढवता येत नाही. म्हणून, दोन्हीचा संच शोधण्याचा प्रयत्न केल्याने धातूचा वापर कमी होऊ शकतो, परंतु उत्पादन प्रक्रियेची उत्पादकता देखील सुधारू शकते. हे उत्पादन तयार करण्यासाठी डाय फोर्जिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केल्याने मेटल मेकॅनिकल प्रक्रियेचे प्रमाण कमी होते, मोठ्या प्रमाणात धातूची बचत होते, उत्पादन वेळ कमी होतो, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते, कामगारांची श्रम तीव्रता देखील मोठ्या प्रमाणात कमी होते.
1. मूळ उत्पादन प्रक्रिया
सिलिंडर फोर्जिंग्स नेहमी फ्री फोर्जिंग मेकॅनिकल मशीनिंगद्वारे तयार केले जातात. उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:
(1) Î¥350 मिमी×900 मिमी लोकर.
(2) फोर्जिंग: फ्लॅट एव्हीलवर तीन वेळा फोर्ज करा, टोकाचा व्यास सुनिश्चित करण्यासाठी Î¥490 10mm × 4200 10mm वर फोर्ज करा.
(3) गरम केल्यानंतर फोर्जिंग: लांब डाय रेखांकन
(4) कटिंग: दोन टोके कापून घ्या, प्रथम लहान टोक कापून घ्या, संकोचन भोक कापून टाका.
2. मूळ प्रक्रियेच्या तोट्यांचे विश्लेषण
(1) कमी उत्पादन कार्यक्षमता
मूळ प्रक्रियेला अनेक फोर्जिंग, ड्रॉइंग, सॉइंग आणि टर्निंग प्रक्रियेतून जावे लागते आणि फोर्जिंगपासून ते मशीनिंगपर्यंतचे उत्पादन चक्र लांब असते.
(२) कमी उत्पन्न
मूळ प्रक्रियेला खूप कटिंग करावे लागते आणि अॅल्युमिनियम चिप्स कचरा बनतात. आकृती 1 मधील अंतिम उत्पादनाच्या आकारानुसार, तयार घन भागाची मात्रा V वास्तविक =Ï460×(1012 232.52 101× 232.5)/3-Ï 340×(722 1752 72×175)/ म्हणून मोजली जाऊ शकते. 3= 25029304.29 मिमी 3; V वास्तविक /[Ï460(1012 232.52 101 × 232.5)/3]= 59%, दृश्यमान घन भागाचे प्रमाण एकूण खंडाच्या 1/2 पेक्षा जास्त आहे.
गणना केलेले उत्पन्न: तयार उत्पादनाची गुणवत्ता/लोकर गुणवत्ता = 25029304× 2.73 /(Ï350 2×900/4)× 2.73 â29%.
(३) यांत्रिक प्रक्रिया करणे अवघड आहे
उत्पादनाचा आकार शंकूच्या आकाराचा पृष्ठभाग आहे, यांत्रिक प्रक्रियेसाठी प्रथम प्रक्रिया सारणी करणे आवश्यक आहे, वेळ घेणारे आणि कष्टदायक, जर आउटसोर्सिंग प्रक्रिया केली तर, त्यास भरपूर मशीनिंग खर्च (सुमारे 500 युआनचा तुकडा) द्यावा लागेल, ज्यामुळे उत्पादन खर्च येतो. उच्च
मूळ प्रक्रियेच्या तोट्यांवर आधारित, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या शंकूच्या सिलेंडरचे फोर्जिंग तयार करण्यासाठी मोल्ड दाबण्याची प्रक्रिया स्वीकारली जाते.
सारांश, असे दिसून येते की अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या शंकूच्या आकाराचे सिलिंडर फोर्जिंग तयार करण्यासाठी डाय फोर्जिंग प्रक्रियेचा वापर केल्याने, केवळ उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वाढ होत नाही, तर उत्पादनामध्ये चांगले यांत्रिक गुणधर्म देखील आहेत, उत्पादन चक्र खूप लहान होते आणि आर्थिक फायदे देखील होतात. मोठ्या प्रमाणात सुधारले आहेत. म्हणून, या पेपरमध्ये निर्धारित केलेली डाय फोर्जिंग प्रक्रिया व्यवहार्य आहे.
हे ओपन डाय फोर्जिंग आहे जे टोंगक्सिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनीने उत्पादित केले आहे
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy