बनावट धातूची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग

फायदे:

मेटल मोल्ड कूलिंगचा वेग वेगवान आहे, कास्टिंग स्ट्रक्चर अधिक कॉम्पॅक्ट आहे, उष्णता उपचाराने मजबूत केले जाऊ शकते, वाळूचे यांत्रिक गुणधर्मकास्टिंगसुमारे 15% जास्त आहे.

मेटल मोल्ड कास्टिंग, कास्टिंग गुणवत्ता स्थिर आहे, पृष्ठभाग खडबडीत वाळू कास्टिंगपेक्षा चांगले आहे, नकार दर कमी आहे.

कामाची परिस्थिती चांगली आहे, उत्पादकता जास्त आहे आणि कामगारांना मास्टर करणे सोपे आहे.

तोटे:

मेटल प्रकारात उच्च थर्मल चालकता आणि खराब भरण्याची क्षमता असते.

धातूचा प्रकार स्वतःच अभेद्य आहे. प्रभावीपणे बाहेर पडण्यासाठी योग्य उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.

धातूचा प्रकार नॉन-उत्पादक, क्रॅक करणे सोपे आणि घनतेच्या वेळी विकृत आहे.

वाळू फोर्जिंग:

वाळू कास्टिंगमध्ये अनुकूलतेची विस्तृत श्रेणी आहे, लहान, मोठे, साधे, जटिल, एकल, मोठ्या प्रमाणात वापरले जाऊ शकते. वाळू ही धातूपेक्षा अधिक रीफ्रॅक्टरी असते, म्हणून या प्रक्रियेत तांबे मिश्रधातू आणि फेरस धातू यांसारख्या उच्च वितळण्याचे बिंदू असलेली सामग्री देखील वापरली जाते.


वाळूच्या कास्टिंगसाठी साचा, सामान्यतः लाकडापासून बनलेला, सामान्यतः लाकूड मोल्ड म्हणून ओळखला जातो. मितीय अचूकता सुधारण्यासाठी, दीर्घ आयुष्यासह अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा साचा किंवा राळ मोल्डचा वापर केला जातो. जरी किंमत सुधारली गेली आहे, परंतु तरीही ती मेटल मोल्ड कास्टिंग मोल्डपेक्षा खूपच स्वस्त आहे, लहान बॅच आणि मोठ्या उत्पादनामध्ये, किंमतीचा फायदा विशेषतः प्रमुख आहे.

मेटल फोर्जिंग:

मेटल मोल्ड कास्टिंग वापरताना, आम्ही खालील घटकांचा विचार केला पाहिजे: दीर्घ उत्पादन चक्र, उच्च किंमत, सिंगल पीससाठी योग्य नाही, लहान बॅच उत्पादन; हे जटिल आकार (विशेषतः आतील पोकळी), पातळ भिंती आणि मोठ्या कास्टिंगसाठी योग्य नाही (धातूच्या प्रकाराचा साचा हा साच्याच्या सामग्रीच्या आकाराने आणि पोकळी प्रक्रिया उपकरणे आणि कास्टिंग उपकरणांच्या क्षमतेनुसार मर्यादित आहे, त्यामुळे धातूचा प्रकार विशेषतः मोठ्या कास्टिंगच्या उत्पादनासाठी योग्य नाही). मोल्डची किंमत वाळूच्या साच्यापेक्षा जास्त महाग आहे आणि ती डाई कास्टिंगपेक्षा स्वस्त आहे.

गुरुत्वाकर्षण फोर्जिंग:

हे विविध नॉन-फेरस कास्टिंगच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, परंतु मेटल मोल्ड कास्टिंगचे काही तोटे देखील आहेत, जसे की कमी धातूचा वापर दर, पातळ-भिंतीच्या जटिल कास्टिंगचे कठीण कास्टिंग आणि दबाव कास्टिंगपेक्षा कमी कास्टिंग संरचना घनता.

उच्च दाब फोर्जिंग:

कारण उच्च दाब आणि उच्च वेगाने पोकळी भरण्याच्या प्रक्रियेत द्रव धातू, अपरिहार्यपणे पोकळीतील हवा कास्टिंगमध्ये गुंडाळली जाते, त्वचेखालील छिद्र तयार करते, त्यामुळे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु डाय कास्टिंग उष्णता उपचारांसाठी योग्य नाही, झिंक मिश्र धातु डाई कास्टिंग. पृष्ठभागाच्या स्प्रेसाठी योग्य नाही (परंतु स्प्रे पेंट असू शकते). अन्यथा, कास्टिंगची अंतर्गत छिद्रे थर्मली विस्तारित होतील आणि वरील उपचाराने गरम केल्यावर कास्टिंग विकृत होईल किंवा बुडबुडे बनतील.

डाय कास्टिंगचा यांत्रिक कटिंग भत्ता देखील लहान असावा, साधारणतः 0.5 मिमी, जे केवळ कास्टिंगचे वजन कमी करू शकत नाही, खर्च कमी करण्यासाठी कटिंगची रक्कम कमी करू शकते, परंतु पृष्ठभागाच्या दाट थरात प्रवेश करणे देखील टाळते, त्वचेखालील छिद्र उघड करते, परिणामी वर्कपीस स्क्रॅप होते.

डाय कास्टिंग पार्ट्सच्या सैल इंटीरियरमुळे, खराब प्लास्टिसिटी आणि कडकपणामुळे, ते बेअरिंग इम्पॅक्ट लोड पार्ट्सच्या निर्मितीसाठी योग्य नाही. कास्टिंगची भिंत जाडी एकसमान आहे, आणि 3~4mm पातळ-भिंत कास्टिंग योग्य आहे आणि संकोचन पोकळी आणि इतर दोष टाळण्यासाठी भिंतीची कमाल जाडी 6~8mm पेक्षा कमी असावी. अंतर्गत छिद्र उघड होण्यापासून रोखण्यासाठी मशीन जोडणे टाळा.

कमी दाबफोर्जिंग:

प्रेशरच्या क्रियेखाली लिक्विड मेटल फिलिंगमुळे लिक्विड मेटलची तरलता, कास्टिंगची चांगली फॉर्मॅबिलिटी सुधारू शकते, स्पष्ट बाह्यरेखा तयार होण्यास अनुकूल आहे, कास्टिंगची गुळगुळीत पृष्ठभाग, मोठ्या पातळ-भिंतीच्या कास्टिंगसाठी अधिक अनुकूल आहे. ; कास्टिंग दाबाच्या कृती अंतर्गत स्फटिक बनते आणि घनरूप बनते आणि पूर्णपणे भरले जाऊ शकते, म्हणून कास्टिंगमध्ये दाट रचना आणि उच्च यांत्रिक गुणधर्म आहेत; द्रव धातूची प्रक्रिया उत्पन्न सुधारली आहे. साधारणपणे, राइजरची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे द्रव धातूचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात वाढते आणि उत्पन्न 90% पर्यंत पोहोचू शकते. चांगली कामाची परिस्थिती, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन लक्षात घेण्यास सोपे, हे देखील कमी दाब कास्टिंगचे उत्कृष्ट फायदे आहेत.

लो प्रेशर कास्टिंगमध्ये मिश्रधातूच्या ग्रेडसाठी विस्तृत प्रमाणात अनुप्रयोग आहे आणि मूलतः सर्व प्रकारच्या कास्टिंग मिश्र धातुंसाठी वापरला जाऊ शकतो. केवळ नॉन-फेरस मिश्र धातुंच्या कास्टिंगसाठीच नव्हे तर कास्ट लोह, कास्ट स्टीलसाठी देखील. विशेषत: सहजपणे ऑक्सिडाइज्ड नॉन-फेरस मिश्रधातूंसाठी, ते त्याचे उत्कृष्ट कार्यप्रदर्शन दर्शवते, म्हणजेच ते ओतण्याच्या प्रक्रियेत ऑक्सिडाइज्ड स्लॅग तयार करण्यापासून मेटल द्रव प्रभावीपणे रोखू शकते. कमी दाबाच्या कास्टिंगसाठी कास्टिंग सामग्रीसाठी कोणतीही विशेष आवश्यकता नसते.

हे टॉन्ग्झिन प्रिसिजन फोर्जिंग कंपनीने उत्पादित केलेले चांगले फोर्जिंग आहे: