खोल छिद्र पिस्टन रॉड फोर्जिंगच्या निर्मिती प्रक्रियेवर संशोधन

तुम्हाला माहीत आहे का डिप होल पिस्टन रॉड बनवण्याची प्रक्रिया कशी होतेफोर्जिंग्जअभ्यास केला आहे? त्याची ओळख करून देऊ.



पिस्टन रॉड फोर्जिंगचा वापर ऑटोमोबाईल्स, कॉम्प्रेसर, हायड्रॉलिक लिफ्टिंग डिव्हाइसेस आणि इतर प्रसंगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, त्याचे कार्य वातावरण जटिल आहे, परस्पर हालचालींच्या अंमलबजावणीमध्ये, केवळ भार आणि प्रभावाचा भार सहन करण्यासाठी आणि विशिष्ट वेगाने बाह्य कार्य पारस्परिक करण्यासाठी. त्याचे कार्यप्रदर्शन उपकरणांच्या सामान्य ऑपरेशनशी आणि कर्मचार्‍यांच्या वैयक्तिक सुरक्षिततेशी संबंधित आहे, पिस्टन रॉडचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि पिस्टन रॉडचे आयुष्य शक्य तितके सुधारण्यासाठी प्रक्रिया तंत्रज्ञान कसे सुधारावे हे विशेषतः महत्वाचे आहे.



पिस्टन रॉड फोर्जिंग खोल अंध छिद्रांसह अक्षीय सममितीय फोर्जिंग आहेत. अशा फोर्जिंग्ज तयार करण्याच्या पारंपारिक प्रक्रियेमध्ये मशीनिंग, कास्टिंग आणि फ्री फोर्जिंग यांचा समावेश होतो. पारंपारिक तंत्रज्ञानाद्वारे उत्पादित केलेल्या भागांच्या यांत्रिक गुणधर्मांची हमी देणे कठीण नाही तर कमी सामग्री वापर दर यांसारख्या अनेक समस्या देखील आहेत. नेट नीअर फॉर्मिंग पद्धती म्हणून, हॉट एक्सट्रूझन पारंपारिक तंत्रज्ञानाच्या अनेक कमतरतांवर मात करते, परंतु खोल छिद्र पिस्टन रॉड फोर्जिंग तयार करण्यात अजूनही काही उणीवा आहेत, जसे की पंच तापमान क्षेत्राचे असमान वितरण आणि फोर्जिंगचे अंडरफिलिंग.

डीप होल पिस्टन रॉड फोर्जिंगच्या गरम एक्सट्रूजन प्रक्रियेचा अभ्यास संख्यात्मक सिम्युलेशन आणि भौतिक प्रयोगाद्वारे केला जातो. या पेपरमध्ये, डीप होल पिस्टन रॉड फोर्जिंग्जच्या स्ट्रक्चरल वैशिष्ट्यांचे विश्लेषण केले आहे, आणि DEFORM-3D मर्यादित घटक सॉफ्टवेअर वापरून गुणवत्ता, डाई तापमान फील्ड आणि फोर्जिंगची शक्ती तयार करण्यावर वन-स्टेप एक्सट्रूजन प्रक्रियेच्या प्रभावाचे विश्लेषण केले आहे. याव्यतिरिक्त, पेपरने एक-चरण एक्सट्रूजन प्रक्रियेवर एक भौतिक प्रयोग देखील केला आणि सिम्युलेशन परिणामांची भौतिक प्रयोगाच्या परिणामांशी तुलना केली गेली, ज्याने संख्यात्मक सिम्युलेशनची शुद्धता सत्यापित केली. फोर्जिंग फॉर्मिंगवर वेगवेगळ्या प्रक्रिया पॅरामीटर्सच्या प्रभावाचा अभ्यास सिंगल फॅक्टर रोटेशन पद्धतीने करण्यात आला. सिंगल एक्सट्रूझन प्रक्रियेत फोर्जिंग्स कमी भरण्याच्या स्थितीवर लक्ष केंद्रित करून, दोन प्रकारचे पूर्वनिर्मित शंकू तळाचे आकार डिझाइन करण्यासाठी दोन-चरण तयार करण्याची प्रक्रिया सुरू करण्यात आली आणि वेगवेगळ्या शंकूच्या तळाच्या आकारांवर आणि पूर्वनिर्मित बिलेटच्या आकारांवर संख्यात्मक अनुकरण विश्लेषण केले गेले. , आणि वाजवी शंकूच्या तळाचे आकार आणि प्रीमेड बिलेट्सचे आकार प्राप्त झाले. डीप होल पिस्टन रॉड फोर्जिंग्सच्या गरम एक्सट्रूझन दरम्यान पंच निकामी होणे सोपे आहे या समस्येचे लक्ष्य ठेवून, डाय फेल्युशनच्या कारणांचे विश्लेषण केले जाते आणि चरणबद्ध एक्सट्रूजन निकष निर्धारित केला जातो. या व्यतिरिक्त, निश्चित केलेल्या पायरी निकषांनुसार, पिस्टन रॉड फोर्जिंगचे फॉर्मिंग पंच संशोधन ऑब्जेक्ट म्हणून घेऊन, DEFORM-2D मर्यादित घटक सॉफ्टवेअरचा वापर वाजवी स्टेप एक्सट्रूजन वेळा निर्धारित करण्यासाठी केला गेला.