फोर्जिंग पार्ट्स स्वयंचलित उत्पादन लाइनच्या जुळणी योजनेवर चर्चा

प्रेसची अचूकता स्वतःच उत्पादनाची गुणवत्ता निर्धारित करते. उच्च दाब फंक्शन चांगली उत्पादने तयार करू शकते. उलट, गरीब सह प्रेस द्वारे उत्पादित उत्पादन पास दरअचूकताखूप कमी आहे.

1) प्रेस समांतरता म्हणजे स्लाइडर आणि वर्कटेबलमधील समांतरतेची अचूकता. जर ही अचूकता खराब असेल, तर फोर्जिंग दरम्यान भागांचा आकार आणि अचूकता खराब असेल.

2) जर वर्कबेंच किंवा स्लाइडरच्या तळाच्या पृष्ठभागाची सपाटता त्रुटी मोठी असेल, जसे की अवतल, त्यामुळे भाग खराब सपाटपणाकडे नेतील आणि गंभीर मुळे साचा खराब होईल किंवा विकृत होईल.

3) याव्यतिरिक्त, स्लाइडर मध्य रेखा आणि कार्यरत सारणी यांच्यातील उभ्या अचूकतेचा देखील चांगला प्रभाव पडतो. जेव्हा मधली रेषा तिरपी केली जाते, तेव्हा वरचा पंच आणि खालचा डाय मध्यभागी तिरकस केला जातो आणि जेव्हा लांब आकाराचे भाग पिळून पूर्ण केले जातात तेव्हा आकार अचूकता खराब असते.

फोर्जिंग प्रक्रिया आणि फोर्जिंग उपकरणांची अचूकता चांगल्या प्रकारे नियंत्रित असल्यास, उत्पादित भागांची अचूकता मशीन टूलच्या तुलनेत कमी नसते. थंड आणि उबदार फोर्जिंगच्या अचूक अचूकतेचे सामान्य वर्गीकरण खालीलप्रमाणे आहे:

1) फोर्जिंग डायची मितीय अचूकता उत्पादनांच्या अचूकतेवर थेट परिणाम करते.

सामान्यतः, भाग आणि वापरलेल्या साच्यामधील आकार विचलन श्रेणीचे प्रथम मूल्यांकन केले जाते आणि नंतर साच्याची अचूकता दुरुस्त केली जाते. साच्याची सुधारणेची अचूकता साधारणपणे ०.०३ मिमी पर्यंत चढ-उतार होते.

२) प्रेस फोर्जिंग स्थितीची डायनॅमिक अचूकता भागांच्या अचूकतेवर देखील परिणाम करते.

प्रेस स्लाइडरच्या तळाच्या पृष्ठभागाच्या अचूकतेला सामान्यतः तळाच्या मृत बिंदूची स्थिरता म्हणतात. लवचिक विकृतीच्या अस्तित्वामुळे, अचूकता कधीकधी मोठ्या प्रमाणात बदलते, जे थेट तळाच्या जाडीच्या मितीय अचूकतेवर आणि स्टॅम्पिंग भागांच्या बहिर्वक्र काठाच्या जाडीवर परिणाम करते.

3) फोर्जिंग डायची बंद होणारी अचूकता फोर्जिंग भागांच्या अचूकतेवर देखील परिणाम करते.

डाय क्लोजिंग अचूकता राखण्यासाठी डायच्या वरच्या आणि खालच्या भागांची रचना सहसा मार्गदर्शक यंत्रणेसह केली जाते, जसे की मार्गदर्शक पोस्ट मार्गदर्शक स्लीव्ह संरचना. मार्गदर्शक यंत्रणा पुरेशी मजबूत नसल्यास, अचूकता खूपच खराब आहे, जेव्हा डाय बंद होते तेव्हा ते विक्षेपण करते, परिणामी भागांचे विक्षेपण, मध्यम चुकीचे संरेखन, वाकणे आणि इतर घटना घडतात.

एकूणच, फोर्जिंग भागांचा आकार आणि आकार अचूकता प्रभावित होते: रिक्त सामग्री घटक दोष, आकार त्रुटी, संपूर्ण कडकपणा भिन्न आहे, उष्णता उपचार प्रक्रिया; स्थिर अचूकता आणि प्रेसची डायनॅमिक अचूकता; फोर्जिंग डाय हेड वेअर, उत्तल आणि अवतल डाय क्लोजिंग, मध्यम दुरुस्ती अचूकता; फोर्जिंग प्रेसची सुस्पष्टता स्नेहनच्या मार्गाने आणि तयार होण्याच्या बाह्य परिस्थितीमुळे प्रभावित होते. केवळ प्रेसची अचूकता ऑप्टिमाइझ करून आणि सुधारित करून फोर्जिंग भागांची अचूकता वाढवता येते आणि फोर्जिंग भागांची स्थिरता प्राप्त केली जाऊ शकते.