फोर्जिंग - फोर्जिंग बिलेट हीटिंग

गरम करण्यापूर्वी एक महत्त्वाची प्रक्रियाफोर्जिंग. जेव्हा धातू एका विशिष्ट तापमानाला गरम होते तेव्हा प्लॅस्टिकिटी वाढते आणि विकृतीकरण प्रतिरोध कमी होतो. 0.45% कार्बन आणि निकेल, क्रोमियम आणि टंगस्टन असलेले मिश्र धातु असलेले कार्बन स्टीलचे उच्च तापमान शक्ती बदल वक्र आहे. वक्रानुसार, तापमानाच्या वाढीसह धातूची ताकद कमी होते.

हीटिंग तापमान फोर्जिंग बिलेट्स सामान्यतः धातूच्या स्वीकार्य प्रारंभिक फोर्जिंग तापमानापर्यंत गरम केले जातात. आत आणि बाहेर एकसमान तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी, फोर्जिंग बिलेटची पृष्ठभाग आवश्यक तपमानावर गरम केल्यानंतर ठराविक काळासाठी उबदार ठेवली पाहिजे. होल्डिंग वेळ धातूच्या थर्मल चालकता, फोर्जिंग बिलेटच्या विभागाचा आकार आणि भट्टीमध्ये प्लेसमेंटची स्थिती यांच्याशी संबंधित आहे. कोल्ड बिलेटचा गरम करण्याची गती खूप जास्त नसावी जेणेकरून पृष्ठभाग आणि हृदय यांच्यातील तापमानातील जास्त फरक आणि हृदयातील मोठ्या थर्मल तणाव टाळण्यासाठी. हृदयातील उष्णतेच्या ताणामुळे भेगा पडणे सोपे आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या थर्मामीटर टेबलमध्ये भट्टीचे तापमान मोजणारे थर्मोकूप असते, जे ऑप्टिकल पायरोमीटरच्या धातूच्या पृष्ठभागाचे तापमान मोजते.

गरम करण्याची पद्धत प्राचीन काळी, फोर्जिंग ब्लँक्स थेट खुल्या ज्वालाने गरम केले जात होते. आधुनिक फोर्जिंग बिलेट हीटिंगमध्ये विविध प्रकारचे कोळसा, तेल, वायू आणि इलेक्ट्रिक फर्नेसचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये इंटरमिटंट चेंबर फर्नेस, ट्रॉली फर्नेस, रेझिस्टन्स फर्नेस, इंडक्शन फर्नेस आणि सतत भट्टी यांचा समावेश होतो. इंडक्शन फर्नेसमध्ये जलद गरम गती, एकसमान तापमान, लहान फूटप्रिंट आणि सुलभ स्वयंचलित नियंत्रणाचे फायदे आहेत आणि मध्यम आणि लहान डाय फोर्जिंग भागांच्या उत्पादन लाइनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. फोर्जिंग बिलेट हीटिंगमध्ये भरपूर ऊर्जा वापरली जाते, म्हणून औद्योगिक भट्टीची थर्मल कार्यक्षमता सुधारणे आणि हीटिंगचे व्यवस्थापन आणि ऑपरेशन सुधारणे आवश्यक आहे.

उच्च तापमानात, स्टीलमधील लोह आणि भट्टीतील वायूचे ऑक्सीकरण होऊन FeO, Fe3O4, Fe2O3 ऑक्साइड तयार होतो, ज्याला ऑक्साइड त्वचा म्हणून ओळखले जाते. ऑक्साईड त्वचेच्या उत्पादनामुळे धातूचा वापर वाढेल. सामान्य मधूनमधून फ्लेम हीटिंग फर्नेस ऑक्सिडेशन बर्न रेट 2 ~ 3% आहे, इंडक्शन हीटिंग 0.5% पेक्षा कमी आहे. याव्यतिरिक्त, ऑक्साईड त्वचा डायचा पोशाख वाढवेल, फोर्जिंगची अचूकता कमी करेल आणि खडबडीत पृष्ठभागावर नेईल, ज्यामुळे यांत्रिक प्रक्रियेसाठी मशीनिंग भत्ता वाढेल आणि सामग्रीचा वापर वाढेल. ऑक्साईड त्वचा देखील उष्णता वाहक अडथळा आणते, गरम होण्याची वेळ वाढवते, भट्टीच्या तळाच्या आयुष्यावर आणि औद्योगिक भट्टीच्या यांत्रिक ऑपरेशनवर परिणाम करते. ऑक्साईड त्वचेचे उत्पादन करण्याव्यतिरिक्त, ऑक्सिडेशनमुळे स्टीलच्या पृष्ठभागावरील कार्बन सामग्री देखील कमी होऊ शकते, डिकार्बोनाइज्ड थर तयार होतो आणि फोर्जिंग पृष्ठभागाची कडकपणा आणि ताकद कमी होते. ऑक्साईड त्वचेचे उत्पादन अचूक फोर्जिंगसाठी अधिक प्रतिकूल आहे. ऑक्सिडेशनमुळे होणारी समस्या आणि नुकसान टाळण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी, 20 व्या शतकापासून ऑक्सिडेशनशिवाय फोर्जिंग बिलेट गरम करण्यावर अनेक अभ्यास केले गेले आहेत आणि संशोधन परिणाम औद्योगिक उत्पादनात वापरले गेले आहेत.