फेरिटिक स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग्जच्या संरचनेची वैशिष्ट्ये काय आहेत?
2022-08-07
फेरिटिक स्टेनलेस स्टील फोर्जिंगमध्ये 16% ~ 30% क्रोमियम आणि ट्रेस कार्बन असतो आणि मॅट्रिक्सची रचना फेरीटिक असते. उदाहरणार्थ, Cr17 आणि Cr25Ti.
पहिला मुद्दा असा आहे की या प्रकारच्या स्टीलचे मायक्रोस्ट्रक्चर उच्च तापमान किंवा खोलीच्या तपमानावर एकल फेराइट असते आणि त्याचे संरचनात्मक परिवर्तन होत नाही, म्हणजेच, धान्य शुद्ध करण्यासाठी आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार वापरणे अशक्य आहे. या प्रकारचे स्टील.
दुसरा मुद्दा: ऑस्टेनिटिक स्टीलच्या तुलनेत फेरिटिक स्टीलचे पुनर्क्रियीकरण तापमान कमी आणि वेगवान आहे आणि धान्य खडबडीत करणे सोपे आहे. सुमारे 600â वर जेव्हा धान्य वाढू लागते, तापमान जितके जास्त, तितकी हिंसक वाढ होते, स्टीलची प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा कमी करण्यासाठी प्रोत्साहन देते, गंज प्रतिकार देखील कमी होतो.
तिसरा मुद्दा: फेराइट स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग सामान्य परिस्थितीत गंज प्रतिकार अधिक चांगला असतो, परंतु प्रक्रियेची कार्यक्षमता खराब असते आणि ती थंड विकृतीत नसावी.
फेरिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या फोर्जिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत.
1. भरड धान्य टाळण्यासाठी, या प्रकारच्या स्टीलचे गरम तापमान खूप जास्त नसावे आणि होल्डिंगची वेळ जास्त नसावी. सामान्यतः, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 1040~1120â असते. उच्च तापमानात बिलेटचा निवास वेळ कमी करण्यासाठी, ते हळूहळू 760 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले पाहिजे आणि नंतर प्रारंभिक फोर्जिंग तापमानात वेगाने गरम केले पाहिजे.
2, फोर्जिंग फेराइट स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग धान्य सीमा ठिसूळ टप्प्यात ठराविक रकमेपेक्षा जास्त, गंज कामगिरी, रांगणे कार्यप्रदर्शन आणि प्रभाव कडकपणा कमी करेल. म्हणून, 1150~1180â साधारणपणे निवडले जाते. बिलेटच्या तुलनेत पिंड जास्त गरम होण्यास कमी संवेदनशील असते, म्हणून गरम तापमान थोडे जास्त असू शकते आणि धान्यामध्ये कार्बाइडची घुसखोरी सुलभ करण्यासाठी गरम करण्याची वेळ थोडी जास्त असू शकते. धान्याची वाढ टाळण्यासाठी अंतिम उष्णता कमी तापमानात गरम करावी.
3. कमी तापमान क्षेत्रामध्ये खराब थर्मल चालकता मंद गरम करणे आवश्यक आहे, आणि जेव्हा ते उच्च तापमान क्षेत्रापर्यंत पोहोचते तेव्हा ते वेगाने गरम केले पाहिजे.
पहिला मुद्दा असा आहे की या प्रकारच्या स्टीलचे मायक्रोस्ट्रक्चर उच्च तापमान किंवा खोलीच्या तपमानावर एकल फेराइट असते आणि त्याचे संरचनात्मक परिवर्तन होत नाही, म्हणजेच, धान्य शुद्ध करण्यासाठी आणि यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी उष्णता उपचार वापरणे अशक्य आहे. या प्रकारचे स्टील.
दुसरा मुद्दा: ऑस्टेनिटिक स्टीलच्या तुलनेत फेरिटिक स्टीलचे पुनर्क्रियीकरण तापमान कमी आणि वेगवान आहे आणि धान्य खडबडीत करणे सोपे आहे. सुमारे 600â वर जेव्हा धान्य वाढू लागते, तापमान जितके जास्त, तितकी हिंसक वाढ होते, स्टीलची प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा कमी करण्यासाठी प्रोत्साहन देते, गंज प्रतिकार देखील कमी होतो.
तिसरा मुद्दा: फेराइट स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग सामान्य परिस्थितीत गंज प्रतिकार अधिक चांगला असतो, परंतु प्रक्रियेची कार्यक्षमता खराब असते आणि ती थंड विकृतीत नसावी.
फेरिटिक स्टेनलेस स्टीलच्या फोर्जिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत.
1. भरड धान्य टाळण्यासाठी, या प्रकारच्या स्टीलचे गरम तापमान खूप जास्त नसावे आणि होल्डिंगची वेळ जास्त नसावी. सामान्यतः, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान 1040~1120â असते. उच्च तापमानात बिलेटचा निवास वेळ कमी करण्यासाठी, ते हळूहळू 760 डिग्री सेल्सियस पर्यंत गरम केले पाहिजे आणि नंतर प्रारंभिक फोर्जिंग तापमानात वेगाने गरम केले पाहिजे.
2, फोर्जिंग फेराइट स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग धान्य सीमा ठिसूळ टप्प्यात ठराविक रकमेपेक्षा जास्त, गंज कामगिरी, रांगणे कार्यप्रदर्शन आणि प्रभाव कडकपणा कमी करेल. म्हणून, 1150~1180â साधारणपणे निवडले जाते. बिलेटच्या तुलनेत पिंड जास्त गरम होण्यास कमी संवेदनशील असते, म्हणून गरम तापमान थोडे जास्त असू शकते आणि धान्यामध्ये कार्बाइडची घुसखोरी सुलभ करण्यासाठी गरम करण्याची वेळ थोडी जास्त असू शकते. धान्याची वाढ टाळण्यासाठी अंतिम उष्णता कमी तापमानात गरम करावी.
3. कमी तापमान क्षेत्रामध्ये खराब थर्मल चालकता मंद गरम करणे आवश्यक आहे, आणि जेव्हा ते उच्च तापमान क्षेत्रापर्यंत पोहोचते तेव्हा ते वेगाने गरम केले पाहिजे.
4. अंतिम फोर्जिंग तापमान खूप कमी नसावे. जेव्हा विरूपण प्रतिरोध खूप कमी असतो, तेव्हा विकृती प्रतिरोध वेगाने वाढतो. त्याच वेळी, मंद थंडीमुळे α फेज अनेकदा 700 आणि 900â दरम्यान अवक्षेपित होतो. म्हणून, अंतिम फोर्जिंग तापमान सामान्यतः 850~900â असते.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy