फोर्जिंगसाठी फवारणी शमन प्रक्रिया

च्या अंतिम उष्णता उपचारफोर्जिंग्जउच्च कडकपणा आवश्यक आहे प्रामुख्याने फवारणी quenching लागू.
हीटिंग, बर्निंग हीटिंगद्वारे सामान्य उष्णता उपचार भट्टीचा वापर करू शकते, रोल बॉडीच्या व्यासानुसार होल्डिंगची वेळ निश्चित केली जाते, ज्यामुळे गोलाकार दुय्यम कार्बाइडचा भाग विघटन, ऑस्टेनाइटचे समाधान आणि एकजिनसीकरण. विभेदक तापमान जलद गरम प्रक्रिया वापरली गेली आहे. विभेदक तापमान गरम करणे फायदेशीर आहे शमन करणारा ताण कमी करण्यासाठी, परंतु ते रोलची मुख्य ताकद एनीलिंग ताकदीच्या पातळीवर ठेवते आणि सिंगल हीटिंगची उत्पादन कार्यक्षमता कमी असते. खोल पाससह या प्रकारच्या गरम रोलसाठी हे योग्य नाही.

फोर्जिंग्सचे स्प्रे क्वेंचिंग हे खरोखरच कठोर अर्थाने शमनाशी संबंधित नाही, कारण फेज ट्रान्सफॉर्मेशन अजूनही परलाइट शेप ट्रान्सफॉर्मेशन आहे, परंतु परलाइट स्ट्रक्चरला परिष्कृत करण्यासाठी, केबल बॉडी मिळविण्यासाठी प्रवेगक कूलिंग आहे आणि अंतिम रचना केबल बॉडी ब्लॉक युटेक्टिक कार्बाइड ग्रॅन्युलर सेकंडरी आहे. कार्बाइड यामुळे ताकद, कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध वाढतो.

या प्रक्रियेच्या कल्पनेवर आधारित, शमन प्रक्रिया स्प्रे कूलिंग स्टेज आणि स्प्रे कूलिंग स्टेजमध्ये विभागली गेली आहे. स्प्रे कूलिंगच्या पहिल्या टप्प्यात, रोलरचे तापमान खूप जास्त असते आणि जलद थंड होण्यासाठी एक मजबूत स्प्रे धुके निवडले जाते, आणि पर्जन्य रोखण्यासाठी रोलरच्या पृष्ठभागाच्या थराचे तापमान वेगाने कमी केले जाते. प्रोएटेक्टॉइड कार्बाइडचे, जेणेकरून नेटवर्क कार्बाइडचा उदय रोखता येईल. थंड होण्याच्या दुसर्‍या टप्प्यात, शमन करणारा ताण कमी करण्यासाठी हवा फवारून थंडीची तीव्रता कमी केली जाऊ शकते आणि हळूहळू गाभ्यापासून उष्णता हस्तांतरित केली जाऊ शकते. जेव्हा रोलर पृष्ठभाग 450-550â पर्यंत थंड केला जातो, तेव्हा रोलचा पृष्ठभाग पूर्णपणे बदलला जातो आणि फवारणी थंड करणे थांबवता येते आणि टेम्परिंग करता येते.

टेम्परिंग स्टेजमध्ये, तापमान प्रथम 400-500â वर राखले पाहिजे आणि पूर्ण परिवर्तनानंतर कोर 550-650â पर्यंत गरम केला पाहिजे, जेणेकरून शमन होणारा ताण कमी होईल आणि रोल पृष्ठभागाची कडकपणा समायोजित होईल. तांत्रिक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी.

स्टँडर्डच्या तरतुदींनुसार, स्टीलचे किमान टेम्परिंग तापमान 675â आहे, फोर्जिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर टेम्परिंग पॅरामीटर्सचा प्रभाव लक्षात घेऊन, हायड्रोजन निर्मूलनाच्या प्रभावासह शांत झाल्यानंतर टेम्परिंग करणे आवश्यक आहे. आणि पोस्ट-वेल्डिंग तणाव निर्मूलन एनीलिंग, प्रत्येक टप्प्यात वापरलेले तापमान आणि वेळ निश्चित करा.