फोर्जिंगची वैशिष्ट्ये काय आहेत?

फोर्जिंग कूलिंग स्टँडर्डची गुरुकिल्ली म्हणजे कूलिंग रेट. फोर्जिंग सामग्रीची रासायनिक रचना, संरचनेची वैशिष्ट्ये, फोर्जिंगच्या विभागाचा आकार आणि फोर्जिंगची विकृती यानुसार योग्य शीतलक दर निर्धारित केला पाहिजे. सर्वसाधारणपणे, कमी मिश्रधातूची पदवी, लहान विभाग आकार, साधे आकार फोर्जिंग्स, शीतलक गती जलद करण्याची परवानगी आहे, फोर्जिंग हवेत थंड करता येते; अन्यथा, ते हळूहळू थंड करणे आवश्यक आहे (राख थंड करणे किंवा भट्टी थंड करणे) किंवा टप्प्याटप्प्याने थंड करणे.
उच्च कार्बन सामग्री असलेल्या स्टीलसाठी, फोर्जिंगनंतर प्रारंभिक कूलिंग अवस्थेत धान्याच्या सीमेवर नेटवर्क कार्बाइडचा वर्षाव टाळण्यासाठी, ते एअर कूलिंग किंवा एअर ब्लास्टद्वारे 700' पर्यंत थंड केले पाहिजे आणि नंतर फवारणी करून हळूहळू थंड केले पाहिजे. राख, वाळू किंवा भट्टीत फोर्जिंग.

फेज ट्रान्सफॉर्मेशनशिवाय स्टीलसाठी, जाळीदार कार्बाइड्सचा वर्षाव टाळण्यासाठी ते 800-550â तापमान श्रेणीमध्ये वेगाने थंड केले पाहिजे. एअर कूलिंग दरम्यान मार्टेन्सिटिक परिवर्तनास प्रवण असलेल्या स्टील्ससाठी, क्रॅक टाळण्यासाठी फोर्जिंगनंतर हळू थंड करणे आवश्यक आहे. पांढऱ्या डागांना संवेदनशील असलेल्या स्टीलसाठी, कूलिंग प्रक्रियेत पांढरे डाग टाळण्यासाठी, फर्नेस कूलिंग विशिष्ट कूलिंग वैशिष्ट्यांनुसार केले पाहिजे.

सुपरऑलॉयसाठी, त्यांच्या मंद रिक्रिस्टलायझेशन रेटमुळे, रिक्रिस्टलायझेशन एकाच वेळी केवळ उच्च तापमानात आणि योग्य विकृती डिग्रीवर विकृतीसह पूर्ण केले जाऊ शकते. म्हणून, फोर्जिंगनंतर उरलेली उष्णता त्यांना हळूहळू थंड करण्यासाठी वापरली जाते. काही लहान आणि मध्यम आकाराच्या फोर्जिंगसाठी, बहुतेकदा स्टॅक केलेली एअर कूलिंग पद्धत वापरा, निकेल बेस सुपरअॅलॉय, रीक्रिस्टलायझेशन तापमान जास्त आहे, रिक्रिस्टलायझेशनचा वेग कमी आहे, फोर्जिंगची संपूर्ण पुनर्क्रिस्टलायझेशन रचना मिळविण्यासाठी, फोर्जिंग वेळेवर भट्टीत उच्च ठेवता येते. 5-7min साठी मिश्र धातु recrystallization तापमान पेक्षा, आणि नंतर हवा थंड बाहेर घ्या. फोर्जिंग प्रक्रियेत, जसे की इंटरमीडिएट कूलिंगच्या निलंबनामुळे अयशस्वी होणे, तसेच वेळेच्या अंतिम कूलिंग तपशीलानुसार.

फोर्जिंग्जचा भौमितिक आकार आणि आकार मोजण्यासाठी मुख्य साधने म्हणजे स्टील रुलर, कॅलिपर, व्हर्नियर कॅलिपर, डेप्थ रुलर, स्क्वेअर, इ. विशेष आकार किंवा अधिक जटिल असलेल्या फोर्जिंगची चाचणी नमुने किंवा विशेष उपकरणांद्वारे केली जाऊ शकते. सामान्य फोर्जिंग तपासणीमध्ये खालील सामग्री आहे.

फोर्जिंगची लांबी, रुंदी, उंची आणि व्यासाची तपासणी. प्रामुख्याने कॅलिपर, कॅलिपरसह. फोर्जिंग्जच्या आतील छिद्राची तपासणी. उतार नसलेला कॅलिपर, कॅलिपर, उतारासह प्लग गेज. फोर्जिंगच्या विशेष पृष्ठभागाची तपासणी. उदाहरणार्थ, ब्लेड प्रोफाइलचा आकार प्रोफाइल नमुना, इंडक्टन्स मीटर आणि ऑप्टिकल प्रोजेक्टरद्वारे तपासला जाऊ शकतो.

फोर्जिंग वाकणे तपासणी. फोर्जिंग सामान्यत: एका प्लॅटफॉर्मवर आणले जातात किंवा फोर्जिंगला दोन फुलक्रम्ससह आधार देऊन फिरवले जातात आणि त्यांच्या वाकण्याचे मूल्य डायल मीटर किंवा मार्किंग डिस्कद्वारे मोजले जाते. फोर्जिंग्स वॉरपेज चेक म्हणजे फोर्जिंगचे दोन प्लेन एकाच प्लेनवर आहेत की समांतर आहेत हे तपासणे. सामान्यत: प्लॅटफॉर्मवरील फोर्जिंग्ज, फोर्जिंग्जचा एक भाग हाताने धरून ठेवा, जेव्हा फोर्जिंग्जचा दुसरा भाग आणि प्लॅटफॉर्म प्लेनमधील अंतर, वार्पिंगमुळे निर्माण झालेल्या अंतराचा आकार मोजण्यासाठी फीलर गेजसह, किंवा इंडिकेटर डायल करा. वार्पिंगचा पेंडुलम तपासण्यासाठी फोर्जिंग.